绿色成为嘉兴经济发展的鲜亮底色|嘉兴市_新浪财经

转自：嘉兴日报

　　■记者陈曦通讯员吴正扬

　　昨天，走进位于海宁的万凯新材料股份有限公司，在该公司生产中心总控室里，工作人员正坐在电脑前目不转睛地盯着各项数据。

　　作为国内领先的聚酯材料研发、生产、销售企业，万凯新材将新上一个数字化示范工厂项目，计划总投资92.2亿元，预期形成315万吨/年PET材料的生产能力，目前项目正在编制可研报告。

　　在浙江省经济和信息化厅发布的2024年浙江省级绿色低碳工厂名单上，万凯新材榜上有名。而嘉兴全市共有18家企业入选该名单，入选数量列全省第一。

　　近年来，我市加快推动工业企业绿色低碳转型，大力发展绿色循环经济，全面推进绿色制造体系建设，精雕细琢“绿色工厂”，截至目前，嘉兴省级以上“绿色工厂”共有76家，绿色成为经济发展的鲜亮底色。

　　逐“绿”向“兴”

　　纵深推进绿色化技术改造

　　在位于嘉善县姚庄镇的乾大新材料有限公司厂区里，绿色低碳元素随处可见。

　　厂房楼顶的光伏板整齐排列，光伏路灯错落有致，将太阳能源源不断地转化成清洁电能；走进生产车间，环保材料和环保工艺的应用，让这家企业的“含绿量”与日俱增。

　　“我们的屋顶光伏和光伏路灯项目是去年改造完成的，并进行了能源管理体系的认证。”该公司企划部经理徐丽花表示，企业把绿色低碳理念贯穿各个环节，产品从研发到生产均采用更加绿色环保的原材料和工艺。

　　乾大新材专注于汽车行业的材料供应和生产制造。“我们以节能、环保、循环为战略核心，全面推行清洁生产，生产用水全部循环使用，生产废气处理达标后排放。”该公司负责人表示，公司2023年绿色物料使用率为99.9%。

　　在绿色发展之路上，乾大新材充满信心。“我们将持续提升企业生产自动化、管理智能化，向国家级绿色工厂冲刺。”徐丽花说。

　　向“绿”而行，逐“绿”向“兴”，我市全程重集约，提升绿色化改造的资源循环率。“支持、推动企业按照国家鼓励发展的清洁生产技术、工艺、设备和产品导向目录开展清洁生产改造，并持续推进工业节水，推动高耗水企业加大节水技术改造。”嘉兴市经信局相关负责人表示。

　　今年1至10月，全市推动实施绿色化改造项目883项，节约用能37.3万吨标煤；入围省级生产制造方式转型（绿色化）示范项目12项，获得省级专项资金5820万元，列全省第三；桐昆集团化纤行业全过程减废降碳无废生产模式入围了工信部“无废企业”典型案例。

　　由“智”提“质”

　　释放绿色“强动能”

　　走进位于海盐县的七丰精工科技股份有限公司展厅，应用于铁路、城市轨道交通、航空航天等领域的各类紧固件产品映入记者的眼帘。

　　“这款产品进行了轻量化设计，原材料选择更优，工艺也进行了改进，由原来的热镦成型改成了批量冷镦成型。”顺着该公司行政人事部经理陈燕芳手指的方向，只见一枚黑色螺栓，在原材料使用上减重了15%到20%，产品表面处理更具环保性。

　　陈燕芳坦言，公司生产的是金属制品，但大部分产品植入了绿色低碳设计理念。近三年里，公司投入了2300余万元改进设备和工艺，提升“智”造能力的同时，整体设备能耗降低了55.8%，产品生产效率提升了114.3%。今年1至10月，公司已启动实施数字化改造项目1767个，拉动技改投资482.59亿元。

　　自今年初以来，嘉兴以入围国家首批制造业新型技术改造试点城市为契机，用好国家“两重”“两新”政策，深入推进“两化”改造提质提效，着力发展新质生产力，推动智造创新强市建设迈出新步伐。

　　全市聚焦示范标杆，高质量推进智能制造、绿色制造企业培育，提升绿色化改造的示范引领力。纵向推进，建立国家、省、市绿色工厂梯度培育库，对标绿色制造标准，建设“绿色工厂”；横向带动，支持工业园区优化产业结构、完善基础设施、保护生态环境、创新组织管理，创建绿色园区；点面联动，发挥国家级、省级绿色工厂示范引领作用，推动产业链上下游企业协同利用清洁能源、开展清洁生产、强化绿色设计、生产绿色产品，构建绿色低碳产业链供应链。今年9月，全省绿色制造政策宣贯及典型案例推广会在我市召开，10家企业绿色化改造案例入选《浙江省制造业绿色低碳典型案例成果汇编》，占总数的1/4。

　　增“效”降“耗”

　　跃动绿色“新活力”

　　专业从事精品高端薄钢板生产的浙江协和首信钢业有限公司，正努力把占地1000亩的厂区打造成“美丽厂区”，内部道路两侧挺立着多年生的香樟树。

　　“对标绿色工厂，我们既要做到表面覆绿、鸟语花香，又要提升内部‘含绿量’，对设备更新迭代，提升效率、降低能耗。”该公司常务副总经理张飞介绍，以退火炉这项改造为例，改造后，生产每吨钢从原来需要21立方米天然气降到17立方米左右，一年可节省上千万元成本，还减少了碳排放量。

　　行走在工厂里，“绿”意在细节中得以展现。协和首信厂区铺设了屋顶光伏，年发电量可达2500万千瓦时；公司还建设了海盐首个企业储能项目，一期已完成投运2.5兆瓦。

　　在嘉兴，这不是个例。我市着力提升绿色化改造的整体推动力，以重点用能企业为目标，围绕关键工序工艺、主要技术装备和运行管理系统等环节，全覆盖开展能源利用、能源效率和能源管理等方面诊断服务，提出提升方案，让企业绿色化改造有镜观形、抓药有方。同时，大力度推动项目实施，发挥政策激励的引导作用，围绕新能源替代利用、工艺装备提升、资源综合利用等，排摸建立绿色化改造项目库，定期开展项目走访，协调解决企业在项目实施过程中存在的问题和困难，推动项目早实施、早完工、早投产、早达产。

　　如今，我市“绿色工厂”不仅形成了国家、省、市三级绿色梯队，还在各行业“遍地开花”，既有纺织印染、化工等传统企业，也有人工智能、集成电路等新兴企业，走出了一条绿色低碳的高质量发展之路。