生产线上的“胶”点之战

转自：中工网

在汉森制药的口服液智能制造车间内，机械臂在空中灵活舞动，自动化流水线高速运行，一瓶瓶口服液在传送带上快速移动。这是汉森制药的生产核心，在这繁忙而有序的生产线上，IV线包装班组长汪金芝敏锐地察觉到了一个亟待解决的问题——药品包装线生产设备中热熔胶的消耗过大。

“这不仅增加生产成本，还可能对产品质量造成潜在影响。”汪金芝立即向车间管理层反映了问题，并提出了自己的建议。车间主管王素娟对汪金芝的敏锐洞察力和责任心表示赞赏，立马组织了一个由3人组成的QC小组，专门负责解决热熔胶消耗过大的问题。

王素娟、汪金芝和技术人员王凯，三人携手并肩，共同踏上了这场“胶”点之战。

汉森制药口服液车间主管王素娟（右）、IV线包装班组长汪金芝（中），以及车间技术人员王凯（左）三人组成的QC小组在口服液车间进行技术讨论。受访单位提供

QC小组深入生产一线，仔细观察热熔胶的使用过程，学习质量管理小组的方法论，试图从源头找到问题的根源。经过深入分析，他们发现、整理了可能影响热熔胶消耗的13项末端因素，包括设备性能、材料质量、操作规范等。为找到热熔胶消耗过大的原因，他们开始对这些末端因素进行逐一排查和确认。

在无数次的尝试和验证后，QC小组确定将原来的双喷头改为单喷头的方案。这个方案实施起来却并不容易。在设备调试期间，QC小组既要调整压力参数，又要调节温度，这两个变量相互关联，需要进行各种组合尝试，才能找到最合适的方案。

为了不影响生产，王素娟、汪金芝和王凯在午休的时候，利用车间内的包装线进行尝试。每次调试，他们都要小心翼翼地调整参数，生怕对生产造成任何影响。

可“胶”点之战路上挫折不断。

有时候，刚刚调整好的参数，在实际生产中却出现了偏差，导致热熔胶的消耗并没有明显降低。王素娟说：“那段时间，我们几乎每天都泡在车间里，一遍遍地调试设备，一遍遍地记录数据。有时候，为了找到一个合适的参数，我们要连续工作十几个小时，连吃饭都顾不上。”

作为QC小组中的技术骨干，王凯常常下班后独自留在车间，手持工具，借着微弱的灯光，耐心细致地检查每一个部件，调整每一个参数。“每一个细微的差别都可能影响到热熔胶的消耗量和产品质量，我不敢有丝毫的懈怠。”王凯说。

在QC小组进行技改尝试的过程中，汪金芝不仅协助小组成员进行设备调试和参数调整，还积极协调生产资源，确保技改工作能够顺利进行。“那段时间，我们就像是在打一场没有硝烟的战争。”说起那段时光，汪金芝眼中闪烁着坚定的光芒。

经过数月的努力，QC小组终于迎来了胜利的曙光。

他们成功地将双喷头改为单喷头，并实现了预期的效果。这一技改不仅大幅降低了热熔胶的消耗，每年为企业降本25.5万余元，还提高了生产效率，确保了产品质量的稳定性。

这项技改不仅得到了企业的认可和嘉奖，更在行业内引起了广泛关注。10月15日，在第45次全国医药行业质量管理（QC）小组成果发表交流会上，汪金芝和王素娟代表QC小组参加了2024年度全国医药行业质量管理QC小组活动。

这是汪金芝作为一名普通班组长，第一次参加医药行业的竞赛。汪金芝清晰地记得，当主持人宣布她们荣获一等奖和最佳发表奖的那一刻，她和王素娟紧紧相拥，眼中闪烁着泪光。

汉森制药精益推进办常务副主任龚含慧表示，一直以来，汉森制药都以持续提升产品质量、降低成本消耗、提高工作效率和经济效益为目标，积极组织开展QC小组活动，推行全面质量管理在基层“落地深耕”。汉森制药也将不断扩大QC小组活动的覆盖范围和领域，提升课题深度和广度，使QC小组活动真正成为全员参与的质量管理活动，不断提升企业经营质量管理水平。

为了支持项目推进和奖励有效项目，汉森制药工会也发挥了积极作用。工会主席胡琼表示，围绕精益生产，工会提供经费用于支持推进小组创新创效，对取得成果的项目给予相应的奖励。这不仅激发了员工的创新热情，也为企业的发展注入了新的活力。

（湖南工人报全媒体记者 钟晓敏）

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