转自:经济日报
走进山东能源集团金鸡滩煤矿111综放工作面,“顶天立地”的液压支架整齐排列,一眼望不到头。随着采煤机司机按下启动键,只见各个设备指示灯闪烁,采煤机进入记忆截割程序,高速转动的滚筒缓缓向煤壁前方推进,大块的煤炭掉落在刮板运输机上,从200多米深的井下,辗转运到地面。
计划几年的建井周期,最终仅用28个月的时间就建成了一座高质量的现代化矿井,并实现了建成即达产、达产即达效,这就是业界瞩目的“金鸡滩速度”。 不仅矿井建设节约9%的投资,而且矿井工程还荣获2018—2019年度第二批中国建设工程(国家优质工程)鲁班奖。记者从山东能源集团了解到,最近,建成投产10年的金鸡滩煤矿创出日产煤炭8.1万吨、日销8.6万吨、月销186万吨的最高纪录。而取得这样瞩目的成绩,全矿仅有员工961人,年产却超过千万吨煤炭。金鸡滩煤矿探索出一条“用人少、效率高、成本低、效益好”的新型管理之路。
“工作面建有智能供电、人脸识别闭锁、人员接近保护等系统,同时建设了井下、地面集控中心,实现了对设备的可视化集中控制、运行状态监测、故障诊断。”该矿机电科科长胡安良介绍说,目前矿井供电、压风、排水等系统实现无人值守,生产班下井人数稳定控制在100人以内,采煤、掘进工作面生产期间人数在5人以内,被评为“国家首批智能化示范建设煤矿”。
据了解,超大采高、特厚煤层安全高效开采,一直是一个世界性难题。而金鸡滩煤矿煤层赋存稳定,非常适合超大采高一次采全高开采工艺。为此,金鸡滩煤矿按照山东能源集团部署,通过反复实践和试验, 于2016年12月将世界首套8.2米超大采高成套技术装备成功投入生产运行,引领了世界安全高效综采技术与装备的发展趋势。
在成功应用8.2米超大采高成套装备的基础上,2019年金鸡滩煤矿又成功应用了世界首套7米超大采高综放工作面成套装备,配套的前后运输机、破碎机等,均为世界首创。此举再次开创了世界特厚硬煤智能化开采历史的先河,标志着我国煤炭行业开采技术又迈出一大步、踏上新台阶,7米超大采高综放成套技术与装备获得中国煤炭工业科学技术奖特等奖。这两项世界首套设备的应用,让金鸡滩煤矿实现“一矿、一井、一面、一百人、一千万吨”重大突破,一跃成为世界领先采煤工艺、设备的实践应用基地。(经济日报记者 王金虎)
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