转自:中国质量报
求索于技术 扎根于服务
天津市特检院护航国家能源集团天津公司盘山电厂创新升级及延寿改造项目顺利完工
□ 本报记者 唐志红 实习记者 孙惠贤
风险提示、压力试验、材质复验、硬度检测、无损检测……在天津市特检院检验检测四部监检人员长达1年的跟踪服务和技术指导下,日前,国家能源集团天津公司盘山电厂创新升级及延寿改造项目顺利完成1号机组(53万千瓦)连续大负荷试验、项目实施温度测试及压力跨代升级改造。
该项目共涉及36条压力管道的监检工作,其中压力管道最高工作压力达37.92MPa,最高工作温度达620℃。这次名副其实的“高温高压”管道监检工作,是考验监检人员对工艺和标准把握的技术活儿。“施工质量严重影响设备能否安全运行和相关工作人员的生命安全,安装监督检验作为一项对安装过程的验证性工作和强制性法定检验工作,显得尤为重要。” 天津市特检院检验检测四部检验师吕海潮介绍。
压力试验作为一项对压力管道安全性能有重大影响的关键项目,一般可采用水压或气压试验,由于气体的可压缩和能量积累特性,气压试验安全风险较大,因此,标准规定进行气压试验的管道设计压力不宜大于0.6MPa。“本次检验的管道中最高设计压力达37.92Mpa,数十倍于安全红线的压力,我们不得不放弃气压试验。”吕海潮说。
然而,水压试验也被证明不适用——设计的支吊架未考虑水压试验时的额外载荷,虽可承载管道正常工作时的载荷,但却无法承载管道内灌满水后的载荷。
还有其他办法吗?吕海潮和团队犯了难。由于在项目设计采用的电力行业标准中未找到解决方案,一时难以进展。监检人员会同建设、施工、设计、检测单位人员探讨如何“破冰”。既然常规办法行不通,能不能找到一种替代试验呢?最终,吕海潮和团队查阅相关标准,经与其他参建单位沟通最终确认采用环纵焊缝100%射线或超声检测、角焊缝100%磁粉或渗透检测等方法。
此方法最重要的一个环节是无损检测,即在不损害被检测设备使用性能前提下,采用射线、超声、红外、电磁等技术手段并结合仪器对设备进行“探伤”。核查人员资质、监督抽查检测过程、核查检测工艺记录……为了配合做好无损检测工作,吕海潮和团队耐心做好每一道程序把关。
“电厂管道相比其他工艺管道来说,更多采用热强钢,其特点是在高温环境下仍能保持优异的力学性能和耐腐蚀性。”但可焊性差的弊病使其必须采用特殊焊接工艺保证焊接质量,否则可能会产生焊接裂纹,从而造成严重安全隐患。针对此施工难点,天津市特检院相关分负责人与施工单位进行多次技术交流,探讨焊接过程中的预热、参数制定、焊后热处理方面的重难点问题。
“在精进技术中求索,在优化服务中扎根,这是每一个特检人应当保持的精神底色。”吕海潮向记者表示,在特种设备检验检测、数字孪生等技术应用中,天津市特检院将深化各类科研课题研究,并将研究成果服务于实际检验检测和生产施工中。
近年来,天津市特检院不断加快构建以专业技术为支撑、以规范标准为引领的新路径,在推动锅炉节能减排、助力大型石化企业绿色发展、新型材料创新研发、护航氢能源发展等方面积极开展工作并取得显著成果。“我们也将持续强化履责担当,进一步提升专业水平和自主创新能力,为国家能源创新发展、生态文明建设提供坚实的安全保障。”天津市特检院相关负责人向记者表示。
(市场监管科技之窗)
VIP课程推荐
APP专享直播
热门推荐
收起24小时滚动播报最新的财经资讯和视频,更多粉丝福利扫描二维码关注(sinafinance)