2024物博会丨端-边-云协同纺纱工业互联网创新平台：智能化纺纱生产线解决方案“织”造产业新景_新浪财经

转自：新华财经

纺织是我国传统优势产业，生产制造能力与国际贸易规模长期居于世界首位。随着物联网、人工智能等新一代信息技术应用推进，我国纺织业也迎来了一系列新机遇与新挑战。

无锡物联网创新中心有限公司（下称“物创中心”）立足技术优势、聚焦纺纱痛点，打造出“端-边-云协同纺纱工业互联网创新平台”，突破工业传感器组网、设备健康评估、碳足迹分析、边云协同智能等核心技术难点，形成以新型通信技术为支撑的工业互联智能化与低碳化纺纱生产线解决方案，并在国内外20多家纺纱工厂得到实际应用，在工业和信息化部开展的2024年物联网赋能行业发展典型案例评选中，该案例成功入选，成为无锡市3个入选案例之一。

构建四大模块打造工业互联网应用范式

宽敞的厂房、轰鸣的纺纱机、戴着头巾忙碌的纺织工人，是很多人对纺织业的最初印象。走进无锡一棉特高支紧密纺智能制造车间，感受到的更多是现代科技感——一排排设备高速运转，纱线生产应用大数据分析、5G通信等数字技术，全过程实现自动化、数字化、智能化。

这正是“端-边-云协同纺纱工业互联网创新平台”在纺纱工厂应用的鲜活案例。该平台应用微弱信号检测、智能传感器与组网、端边云协同、工业大数据等关键技术，构建智能传感器系统、“端-边-云”协同计算平台、行业大模型与AI算法库、数字孪生平台四大产品模块，打造工业互联网应用范式，助力纺纱企业实现智能化管理。

（孪生生产线大模型）

其中，智能传感器系统包括高精度光电式和磁电式传感器，以及与其配套的数据采集终端，可实时监测纺纱生产线的各项指标，并根据不同的纺纱工艺和环境条件，自动调整设备参数设置；“端-边-云”协同计算平台集成边缘计算节点和云计算平台，对生产数据实时处理、智能分析，提供生产优化建议和趋势预测；行业大模型与AI算法库包括针对纺纱行业开发的大模型和算法库，具备断纱成因分析、管纱分流、碳足迹核算、自动配棉等功能，还可根据实际需求进行定制和优化；数字孪生平台提供虚实融合的3D可视化界面，能够实时展示生产线的状态和数据。用户可以通过该平台进行生产监控、数据分析和故障诊断，支持远程控制和决策支持等。

优化功能设计实现行业痛点逐个击破

作为“衣食住行”的排头兵，纺织业长期是关系国计民生的支柱产业。但目前大多数纺纱企业仍面临车间数据不透明，设备运转效率低、“人工巡检”检测断纱劳动强度高等困境。

“端-边-云协同纺纱工业互联网创新平台”聚焦传统纺纱企业困境，配置纺纱工艺监测与缺陷自控处理、数智化多维巡检、纺纱设备远程运维、协同制造管理四大功能，为行业工艺优化、效率提升提供有力支撑。

（纺纱工业大数据中心）

其中，纺纱工艺监测与缺陷自控处理功能利用智能传感技术，可自动甄别纱线断头、空锭、弱捻、不良锭子等情况，自动触发停喂动作，并通过组合式灯光示警、车间双面屏示警、看板示警等进行提示。数智化多维巡检功能则按照预警等级快速规划出巡航路径，通过手机APP、PAD、智能巡航小车实现数智化多维巡全面替代传统的“人工巡检”方式，有效增加工人的看台数，提升生产管理效率。

纺纱设备远程运维功能基于工业传感器组网、边缘群智计算、边云协同智能等技术，全生命周期地监控纺纱设备的运行状况及精准采集数据，实现对生产线实施远程健康评估与预测性运维；协同制造管理功能则引入数字李生技术，构建虚实交互的3D可视化平台，以提供多维多层级图表分析，助力纺纱生产线工艺优化、质量追溯、碳足迹优化等。

提质降耗推动产业转型升级、绿色发展

根据测算，“端-边-云协同纺纱工业互联网创新平台”应用后，纺纱生产线检测范围突破微米级，检测精度达±0.5%，响应时间小于1毫秒，纱线断头检测误报率小于0.01%。四万纱锭制造人工成本可从原来的216万／年降低到160万／年，巡回速度从2公里／小时增加到8公里／小时。