工业互联网平台①：宝信智造——搭建数字管理平台驻守钢铁安全防线|钢铁_新浪财经

转自：上观新闻

制造业数字化转型是运用数字技术对制造业研发生产全流程和产业链供应链各环节进行改造和价值重塑的过程。推动制造业数字化转型是推进新型工业化的必然要求，是发展新质生产力的迫切需要。

平台构建是推动数字经济繁荣的关键驱动力。随着互联网技术的不断进步，多功能平台的设计与应用已成为现代社会创新发展的核心要素。它不仅革新了人们交流互动的模式，还为企业开辟了无限的商机与合作机会。在上海，一系列领军企业正致力于打造开放、智能的数字平台，促进资源整合与高效利用，加速产业升级，为构建全国乃至全球范围内的互联互通和协同创新生态体系贡献力量。

近年来，钢铁企业已经广泛而积极的参与数字化建设，重点聚焦于数字化平台搭建。上海宝信软件股份有限公司（以下简称“宝信软件”）通过搭建安全生产管理平台xIn3Plat（宝联登），围绕智慧制造、智慧服务、智慧治理三大领域探索转型实践，构建了“一总部多基地”监管方案，有效提了钢铁安全生产管理能力，也在理念和实践上形成了独特的发展模式。

钢铁制造过程流程长、工序多，既涵盖高温、周期不等的化学变化工艺过程（冶炼），又包括高速、负荷瞬变的物理形变工艺过程（轧钢），已被国家列入高危行业。主要痛点有三：一是人的行为不安全，如操作不规范、缺乏安全教育，高危作业依赖人工监控，人员进出生产区难以有效跟踪；二是物的状态不安全，设备温度高、能量大，对辅助系统依赖度高，紧急情况下难以及时控制事故；三是环境条件不安全，工业气体使用广泛且危险性大，火灾事故频发，消防系统老化导致误报率高。为解决这些问题，需采用先进技术和管理手段，提升安全管理水平。

2020年10月10日，工业和信息化部、应急管理部联合发布《“工业互联网+安全生产”行动计划（2021—2023年）》，旨在通过技术融合提升工业安全生产能力。宝信软件基于其工业互联网平台xIn3Plat，打造iPlat和ePlat两大平台套件，采用“云边端”一体化协同的创新架构，依托大数据、人工智能、智能装备、集控、工业网络安全、移动物联、虚拟制造等七大核心技术，内置5S数据生态套件，有力支撑了宝信软件智慧制造、智慧服务、智慧治理三类智慧场景，实现能力服务化、业务数字化、企业平台化、管理智能化的企业数智化时代“新四化”转型。

业务架构示意图

xIn3Plat作为安全生产管理平台，覆盖现场控制管理、安全体系管理、安全监控三个层次，涵盖了以下五大关键功能：

1、监管中心：面向企业经营管理层和安全监管部门，提供安全现状和智能预警，支撑管理决策和应急救援。

2、安全管理：面向企业安全管理部门和生产车间，建立信息化体系，规范安全管理，持续改进。

3、现场控制管理：面向生产作业一线，利用先进技术实现现场安全智能化管控。

4、安全生产大脑：打通各系统数据壁垒，感知安全生产态势，支持安全决策分析。

5、系统协同：与上级监管和企业内部系统互联，提升联动联防效率。

系统功能部署实施示意图

目前，xIn3Plat搭建这五大功能板块，已经应用在人工智能（AI）视频监控、消防集控与报警联动、电子挂摘牌、危险人群智能监管等多个应用场景，实现了及时报警、联动视频监控、移动挂牌、员工安全风险评估等多项安全风险管理，覆盖了安全生产各环节，支持了企业安全生产横向协同与纵向贯通，提升了安全生产管理的可预测、可管控水平。

通过搭建面向多层级业务单位构建安全生产监管平台，宝信软件显著提升了安全生产监督管理的效率和精度。包括指挥人员和现场人员能够实时共享信息，实现安全风险的主动预防和管理；数字化现场作业记录减少了手工填写，缩短作业时间50%以上；优化管理流程，提高了数据流转效率，如电子挂牌正确率100%；系统流转的日常安全管理工作提升了安全事件处置效能，如消防集控和视频联动功能将响应时间缩短至30秒内等等。实现了安全生产全过程、全要素、全产业链的连接和融合，增强了安全生产的感知、监测、预警、处置和评估能力，强化了企业本质安全能力，提升跨部门、跨层级的安全生产联动联控能力。