转自:邢台发布
邢台市重点企业自发节能减排,助力实现“双碳”目标——
吹响绿色发展“冲锋号”
使用清洁能源车辆运输,每年减少尾气排放2000吨;开展技术研发,每天节约天然气1000立方米;淘汰重污染工艺,建起绿色工厂,年消耗二氧化碳20万吨……近年来,我市企业环保水平逐渐上升,节能降耗成效显著。
一项项成果的背后,是企业对环保的深刻认识和不懈努力。我市重点企业自发投资,围绕节能减排的目标,对现有生产工艺进行升级和优化,降低污染物的排放,减轻企业生产对环境的压力。
产品革新 引领环境保护“风向标”
9月9日,一辆氢能重卡驶入中煤旭阳焦化有限公司的加氢站,这辆数十吨的重卡只有很小的噪声,且不排放任何尾气。“氢能重卡内部没有燃油发动机,排放无色无味的水蒸气,排气口的液体是纯净水。”中煤旭阳技术部工艺专员白俊娟介绍。
中煤旭阳公司是旭阳集团投资建设的煤化工企业。近年来,旭阳集团提出并践行“环保优先、绿色发展,与城市共生共融”的环保理念,以“资源利用高效化、生产过程清洁化、以人为本生态化”为目标遵循,打造绿色环保、城市友好型企业。
2021年,旭阳集团邢台园区进行运输结构调整,实施“公转铁”计划,引进电池动力、液化天然气、氢能等新能源、清洁能源动力汽车,构建以“铁路运输为主,公路运输为辅”的绿色低碳运输体系,综合清洁运输比例达到80%以上。
同年12月,中煤旭阳公司加氢站落成。“氢气是焦化工艺的副产物。我们对炼焦过程中产生的焦炉煤气进行捕集、净化、分离等一系列加工,把氢气提炼出来,再经过提纯,让氢气纯度达到99.999%。”白俊娟介绍。
目前,旭阳集团邢台园区新能源运量占到园区公路运输总量的25%,加氢站每年可为近2.2万辆重型车辆加注182吨高纯氢,减少二氧化碳排放近2000吨,相当于植树造林10万余棵。
除发展清洁能源外,旭阳集团邢台园区建成投运了干熄焦发电、烟气脱硫脱硝、全封闭机械化煤场、煤焦转运全系统密闭除尘、污水深度处理回用等完善的环保设施,在精细化管控方面持续发力。
目前,旭阳集团邢台园区排放总量由2016年的3454吨降至2023年的147吨,减排比例高达95%以上,实现了生产经营全流程超低排放。
国家级绿色工厂、国家级重点用能行业能效“领跑者”、国家级重点用水企业水效“领跑者”、国家级环保绩效A级企业……320多项国家、省市荣誉称号,印证着旭阳集团邢台园区在节能降耗方面所取得的优异成绩。
技术创新 唱响节能降耗“主旋律”
与1500摄氏度“亲密接触”是什么感觉?河北德金玻璃有限公司给出了答案——窑炉内是烧制玻璃的烈焰,把手放在20多厘米厚的窑炉外壁上,只能感觉到一点温热。
“我们使用纳米隔热材料建造外壁,把窑炉打造成一个巨大的‘保温杯’,把热量‘锁’在里面,充分利用热能,减少燃料的用量。”德金玻璃公司浮法3号线联合车间主任李玉杰介绍。
德金玻璃公司成立了节能降耗领导小组,潜心钻研低排低耗技术,建设环保的生产设施,并积极用于生产中,助力企业降本增效。
该公司主要燃料由煤气改为天然气后,曾出现风火配比不均,导致能耗过高的问题,公司研究数月后,利用“氮气站分馏塔所产富氧空气的氧气含量达到60%”这一特性,把氮气站分馏塔中的富氧空气用到助燃风里,使燃料充分燃烧,每天节约天然气约1000立方米。
除此之外,德金玻璃公司购置了烟尘回收装置,减少颗粒物排放的同时,还能把烟尘收集起来出售给建材公司,还在办公楼和厂房的外立面安装发电板,每天发电400多千瓦时,满足厂区办公用电。
同样是沙河的玻璃产品企业,河北冀中新材料有限公司使用了“纯氧+天然气+电助熔”技术,使进入窑炉的氧气纯度达到93%以上,并预先加热气体,让燃料更充分地燃烧,减少有害物质的排放。
目前,冀中新材公司的燃料利用率比常规纯氧燃烧技术高10%到20%,总体能耗低30%,排放物的氮氧化物浓度为行业标准的15%,颗粒物浓度为行业标准的3.2%,二氧化硫实现了零排放。
“传统的玻璃行业中,窑炉余热会被直接排放,燃烧不充分的物质,还会造成污染。”冀中新材公司副总工程师陈发东说,冀中新材公司把生产时产生的余热用于原丝烘干,温度降低后,再给生活区供热,办公楼、餐厅、宿舍等建筑采暖的热量全部使用余热,降低燃料用量。
翻新工艺 打通低碳发展“生命线”
9月10日,河北建滔能源发展有限公司厂区内,一根120米高的锅炉烟囱上,绘制着蓝天白云、青山绿水的喷涂彩绘,高耸的烟囱和锅炉附近,3座作业塔依次排开。
“这是我们公司的燃煤锅炉烟气深度治理协同碳捕集利用项目。”建滔公司副总经理崔学军介绍,在这里,园区排放的烟气经过一系列复杂的工序,变成纯度达到99%以上的二氧化碳,再经管道运输,供生产醋酸使用。
建滔公司于2003年落户我市,是省“十一五”期间最大的外资项目,也是全省唯一一家规模化醋酸生产企业。经过多年发展,建滔公司形成了以焦化、甲醇、精苯、醋酸为一体化生产的典型循环经济产业链。
4年前,处在发展关键期的建滔公司,响应国家关于4.3米焦炉退出焦化工序的要求,配合我市大气环境治理需要,主动关停了焦化及甲醇生产工序。
“要想持续发展,就必须以‘壮士断腕’的决心变革。”崔学军说,那时,企业只剩下醋酸生产线,没有了焦化工艺产生的二氧化碳,相当于砍掉了醋酸生产线上游,企业的生产平衡发生了很大变化。
随后,建滔公司和院士工作站的院士沟通,探讨如何利用现有的生产装置,围绕二氧化碳循环利用做强链补链文章,重建一座低碳、环保的绿色工厂。最终,确定了建设碳捕集项目的方案。
目前,这套碳捕集装置稳定运行,园区每年可捕集二氧化碳20万吨,相当于1.43万亩森林1年的二氧化碳吸收量,二氧化碳的“绿色潜力”充分释放,企业实现了从“排碳大户”到“捕碳能手”的转变,同时,二氧化碳的成本由每吨340元降至290元。
“园区每小时会排放12万立方米烟气。”崔学军介绍,烟气经过碳捕集的处理,颗粒物含量2.263毫克/立方米、二氧化硫6.199毫克/立方米,一系列环保指标接近“零排放”,完全符合国家标准。
“事虽难,做则必成,路虽远,行则必至。”这句名言高悬于建滔公司园区醒目的位置,彰显其在低碳发展道路上大步前行的决心。如今,我市众多重点企业正坚定走在践行环保政策的道路上,提升自身可持续发展能力,为全市环保事业做出积极贡献。
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