色选机名企推动行业绿色转型|节能减排_新浪财经

转自：安徽网

走进合肥市高新区美亚光电智能涂装钣金基地，自动化喷涂机器人正忙碌着。一台金属机架上料后几经周转，便被涂上了均匀的白漆。相比传统喷涂车间的嘈杂和刺鼻，美亚光电智能工厂的环保喷涂工艺全程安静无味。这样一家装备制造企业的生产绿色化改革，也是近年安徽省制造业转型升级的一个写照。

绿色工厂，为了蓝天白云

在我国，环境污染治理的主要内容为大气污染和水污染。目前已知VOCs（挥发性有机物）排放是引起我国大气污染的主要原因之一。而工业源 VOCs 排放，占人为源总排放量比例超过一半。

合肥市拥有我国色选机最大的产业集群。在早期，色选机制造业的主要排放污染物也是VOCs，它们多来源于喷涂加工环节。由于机架和箱体普遍采用烤漆工艺，其中使用的涂料，包括底漆和面漆，往往含有某些有机溶剂。这些溶剂在喷涂过程中会迅速挥发到空气中，形成VOCs。

作为全国色选机研发制造起步最早、市占率最高的龙头企业，美亚光电深入践行“创新、协调、绿色、开放、共享”的发展理念，明确提出“绿色发展之路”，决定以自我改革推动行业乃至全社会进步。为此，美亚在肥西县建设了业内领先的高标准自动化涂装车间，全面推动喷涂工序从委外到自产。

在前处理加工区域，美亚采用全球领先的前处理工艺。不仅增强了零部件表面的附着力及防腐蚀效果，且处理过程不含重金属离子，对环境友好。废水处理也更为简便，符合现代环保要求。

喷涂阶段，美亚搭建的大件喷粉生产线，采用了更适用于自动化生产的粉末喷涂方式。在挥发性有机物排放、水资源利用与固废处理、涂料回收与再利用等方面，均表现出比传统烤漆更为环保的优势，涂料利用率高达95%以上。这座建筑面积达1.1万平方米的绿色工厂，现已成为制造业节能减排、绿色发展的典范。

绿色研发，为了节能减排

与智能工厂建设同步的，是产品的标准化、模块化等配套改进，它是实现规模化生产的必要条件，也是节能减排的必由之路。

美亚光电近年持续推进工程化设计改善，由于色选机属于多品种、小批量生产模式，且产品涉及光、机、电及软件等多个专业，各个部件的规格、结构及属性方面差异化也较大，实现自动化生产非常困难。

通过平台化、标准化、模块化设计，美亚光电将零部件的通用率从20%提升到了70%，同时70%以上的零部件都实现了自动化、流水化生产，大幅提升了产品品质及生产效率。也实现了从源头消除浪费、节约资源。例如某部件原先需要由7个不同尺寸的物料焊接、拼装。现在有了压铸成型的模块化零件，只需1次加工即可。这就大大降低了成本和能耗，也更符合节能环保理念。

同时，在设计端，美亚光电还注重减少焊接、打磨等传统制造工艺的应用，用机器人折弯、铆接等方法实现品质提升。以工程二号履带机为例，优化设计后的机器焊道数量减少了一半，焊接废气也相应骤减。

在客户看来，近年美亚的设备“明显更简洁了”。这背后，减少的是30%的零件重量，以及各种冗余工序和碳排放。在看不到的地方，企业为降低碳排放下足了苦功。

绿色产业，为了人类未来

“十个塑料瓶，再生利用后可以做一件T恤衫。”在美亚光电展厅，产品负责人介绍了一款塑料分选“神器”：材质分选机。美亚光电在节能减排领域最大的贡献，当属这类再生资源分选设备。

早期，我国再生资源行业发展与欧美发达国家相比差距显著，垃圾回收率低下。正是在这种背景下，美亚光电向再生资源领域开荒，建立再生资源分选研发中心，深入研究我国环保产业发展特点和需求，将自动化光电分选技术应用于再生资源回收。

简单来说，自动化光电分选技术，能够帮助再生资源回收利用企业提高分拣效率、降低分拣成本、提升产品纯度、稳定产品品质，助力废旧塑料实现更高级别的循环利用。以塑料为例，如果是以填埋的方式进行处理，自然降解大概要上百年左右的时间，还会造成二次污染。但如果通过美亚的材质分选机进行筛选后二次乃至多次利用，就可以为生态环境大大减负。

从早期的红外光识别到后来的紫外光识别，再到现在的多光谱识别技术，今天的美亚已经拥有20余款垃圾分选设备产品，囊括材色分选机、材质分选机、整瓶分选机和通道式色选机等多种类别。

2020年，国家发展改革委和生态环境部联合印发《关于进一步加强塑料污染治理的意见》，进一步明确“培育有利于规范回收和循环利用、减少塑料污染的新业态新模式”。可见未来，我们的衣食住行中，将会有越来越多的产品由材质分选机“脱胎”而来。

天时地利，独木成林。近年来，在龙头企业的带动作用下，安徽省制造业正加快向生产过程清洁化转型，污染物和碳排放强度进一步下降。绿色发展，为推进新型工业化奠定了坚实基础。