转自：嘉兴日报
■记者 周佩佳
通讯员 王陈燕 夏超杰
本报讯 正值酷暑，当人们都在尽力躲避阳光的时候，位于海宁的浙江晶科能源有限公司却在向阳奔跑。
电池是光伏的“心脏”。早在两年前，晶科能源就在业内实现首家大规模量产N型电池并实现“TOPCon电池组件及组串式矩阵系统”。相应成果还获评2022年度浙江省国际首台（套），也是整个光伏行业的首个首台（套）。
N型电池作为一种新型电池形态，光能转化为电能的绝对效率可以比传统P型电池提高约2%。别看只提高了2%，光伏行业就是这般“给点阳光就灿烂”，对提升光能转化、降低成本都至关重要。
“我们把不可能变成了可能。”晶科能源研发总监郭志球感慨。
10年前，德国的一家科研机构最早提出隧穿氧化层钝化接触太阳能电池（Tunnel Oxide Passivated Contact solar cell，TOPCon）的发展畅想。之后，陆续有各国的光伏企业涌入赛道进行前瞻性研究。因TOPCon的电池结构为N型硅衬底电池，所以在行业内也被称为N型TOPCon电池。
2018年，晶科能源正式立项确定其为公司重点攻坚的科研方向。“押宝”TOPCon，对晶科能源来说并不完全是冒险。不管是光伏电池的上游硅料、硅棒、硅片加工，还是下游光伏产品的应用，一体化产业链全流程贯通和充足的技术储备，都是晶科能源的底气和勇气。
产业革新，犹如摸着石头过河。2022年，晶科能源终于突破多个关键技术点，先有TOPCon电池片问世，后有国内首创、国际领先的TOPCon电池组件正式下线，实现成套装备的真正量产。
长宽为182毫米尺寸的N型硅衬底电池片，包含了减反射膜、N型多晶硅薄膜、超薄隧穿层等6个层次，但厚度仅为120多微米。
最薄的要数不足3纳米的超薄隧穿层。但就是这薄薄一层，在光电转化方面起着至关重要的作用。“隧穿层的材料本身是绝缘的，既要在制作时避免出现孔洞，还要满足半导体要求的一些电学性能，保证电子的选择性通过，控制这一点是非常难的。”郭志球介绍。在与战略合作伙伴的共同努力下，晶科足足用了一年多时间，终于开发出国内领先技术。
电池片越做越薄，技术越做越好，晶科在行业内的分量也越来越重。
有了电池片的成功研发，紧接着就是寻找实现电池组件高效率和低成本的“最优解”。晶科给出的解法是SMBB（超多主栅）技术，能在减少BOS成本的同时实现更高生命周期发电量，单位发电量提高3%至4%。
实现N型电池组件规模化量产后，公司产线也在主动和被动间作出调整，从传统P型电池向N型电池转移。2023年光伏组件出货78.52GW。其中，N型出货48.41GW，占比已经超六成。
放到行业来看，N型正迅速崛起，在市场上的占比从2022年的约9%提升到约26.5%。晶科能源不仅“押宝”成功，或也是这一重大变动的推手之一。
在晶科海宁基地的组件生产车间，机械臂灵活转动，精确投送到下一道流水线。
技术创新带来的降本增效是所有行业共同的追求，光伏行业自然也不例外。晶科N型电池组件目前已经在欧洲、大洋洲、拉丁美洲、中东等海内外市场推广应用，参与当地不少重大产业项目，在沙漠、戈壁等环境的大型光伏基地项目中安全稳定的性能优势更加明显。
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