徐健的创新密码|中航_新浪财经

王溪丹

　　2024年1月29日，在中航西飞职代会上，设备厂职工徐健作为上一年度“十大管理创新卓越青年”受到表彰。站在领奖台上，这位相貌儒雅的青年双眼湿润，这个荣誉对于他和他所在的设备厂来说，意义不凡。

　　2012年，徐健以优异的成绩从西安电子科技大学机械制造及其自动化专业毕业，进入了中航西飞设备厂。十余年来，凭借坚毅和刻苦的精神，他从一名普通的工艺技术人员逐步成长为单位的技术骨干、精益主管师和单元长。

　　2022年7月，设备厂领导班子针对精益工厂建设，提出了一整套改进方案，要全力打造以“设备维保融入飞机生产节拍，低成本高质量保障设备运行不断线”的精益工厂建设路径，而这一切的关键，是数据采集与分析。因此，及时了解公司各种设备的运行状态和故障情况，用最短的时间解决生产现场的问题，成为这一改进方案的“重头戏”。厂领导班子号召全厂职工坚持以科研生产现场为创新主场，以职工群众为创新主体，群策群力，厚植创新土壤，持续提升保障效能全面推进精益工厂建设。

　　多少个深夜，徐健的办公室始终亮着灯。他需要尽快对公司数千台套的机电和工艺特种设备、数控精密液压设备、先进飞机装配智能数字化生产线关键重要设备进行数据采集分析，制定设备维保清单和健康档案，并以此为决策提供有力的依据。通过对用户的生产动态进行跟踪，厂领导班子建立了以预防维修为主，质量风险防控为辅的预防型设备保障模式。紧密跟进公司飞机生产，动态关键设备清单管控，推行“一机一策”，以降低设备故障频次，提升设备完好状态。2023年最终数据统计结果显示，2023年全年设备临修任务数和任务量相较于往年出现了明显下降，动力工艺设备、普通机械设备、起重设备等临时修理任务量较2022年下降7.82%；数控、精密、专用设备制冷系统故障次数同比下降23.5%。飞机装配设备完好率达到99.13%到99.18%，有效保障了公司生产任务的高效运行。

　　为降低公司生产一线员工的劳动强度，建立“改善提案征集、现场改善实施、项目总结分享”三位一体的现场改善机制，积极发挥人才优势，发挥团队专家集群效应，设备厂通过开展改善项目“揭榜挂帅”，不断推动专业厂级现场精益改善。调动团队成员在厂际协同的半自动化改善方面的积极性，以绩效激励、月份监督考核的形式督促各项目负责人系统思考，以问题为导向，以提高工作效率、提升产品质量、降低生产成本、改善职工工作环境、降低工人劳动强度为出发点，针对各单位现场瓶颈问题实施改善措施。

　　2021年7月，骄阳似火，部装生产线上的8名炼胶班成员正在进行一场如火如荼的分装工作。面对这一场景，部装领导班子陷入深深思考——如何减轻员工的劳动强度，使参与分装工作的人员从简单的封装工作中解放出来，专心完成型号生产的涂胶任务。最终，他们找到了设备厂精益主管师徐健，提出了需求：既要满足高黏度胶液的分装，又要满足清洁和连续使用要求。

　　徐健在精益改善团队中开展“揭榜挂帅”活动，中国航空工业集团技能专家范华锋成为揭榜者，牵头挂帅。经过十多天的现场调研，他们设计并制造了一台既能满足一线生产又能重复使用的注胶灌装设备。设备的主要功能就是自动分装密封胶，解决了以往参与人员多、手工作业慢、灌装难度大的问题，不仅提高了分装速度，使得分装容器里的残余密封胶便于清洗，更保障了涂胶后密封胶硫化无气孔，全面提升了型号的涂胶质量，破解了长期以来因密封胶粘性大、市场上现有的灌装设备无法保证灌装质量的困境。

　　聚焦生产主业，全力打造精益工厂建设。在这个过程中，设备厂不断发挥人才优势，吸纳省部级技术能手，优化专业厂级精益改善团队人员技能水平结构，补强厂级改善团队的机械、电气、液压、控制系统能力。几年来，在徐健的带领下，设备厂的精益团队与总装厂、机翼装配厂、国航厂、模具锻铸厂等专业厂相互协作，先后完成了多项厂际协同的精益改善项目。其中油箱密封口盖半自动化钻孔、锪窝装置、自动灌胶装置、电缆半自动压接装置和基于PLC控制系统的自动化注胶机、数控设备多功能维保车等多项现场改进成果在评选中脱颖而出，分别获得近年来公司在现场精益改进过程中的一、二、三等奖。

　　2022年，徐健兼任设备厂机械加工单元的单元长，面对一线员工老龄化问题，他开始在单元内部实施一专多能的管理机制。他所任职的机械加工单元承担设备维保用零件的加工，零件特点是多品种小批量，涉及了长轴类、齿轮、大部件等的加工任务，由于老职工的批量退休，50多台机床仅有18名操作工人。如何保障零件加工在单元内部全部封闭？他与年轻人敞开心扉交流、探讨未来单元该如何发展，同时制定相关政策，鼓励职工考取一专多能“岗位资格证”，使在职的18名员工可以熟练驾驭现有的50多台机床设备。经过一年多的实践，18名员工可以参与任何机床设备的操作，不仅完成了生产任务在本单元的闭环，又增加了员工的收入，得到了大家的认可。

　　随着公司飞机产能及管理考核要求的不断提高，各生产单位对设备的自主管理意识明显提升，尤其是对操作工人的设备保养、识别故障隐患能力有了新的要求。针对这一变化，徐健在相关业务部门和专业厂的配合下，对单元长和一线生产职工的设备日常保养进行培训，以降低在生产过程中设备的故障率。培训内容涉及对设备的使用、日常点检、维保、维修全流程，协助生产一线提升操作工人的设备保养、识别故障隐患的能力，在设备隐患未发展成设备故障前开展预防性维修，进而降低设备维修成本。

　　徐健在培训中结合设备故障记录、健康档案记录，针对设备易发、多发故障进行深度分析，使专业厂的设备操作者进一步了解设备性能、设备原理、设备结构、设备使用，学会设备日常的基础维护操作和保养工作。通过分类别、分模式对用户专业厂的管理人员、维护人员和操作人员进行培训，使用户在设备维保层面从上到下统一思想，掌握技能，顺利推进设备维保工作。

　　2023年，公司各单位产值维修消耗较2022年同比下降了11.72%，看着这些数据，徐健的脸上露出了微笑。