企业“智改数转”实现降本提质增效|转型_新浪财经

丰林集团南宁工厂自动化生产线

■本报记者廖欣韩沛/文黄敬敏/图

　　向技改要效益，以“智变”引质变，以创新促发展，正成为南宁市不少工业企业焕发生机活力的密码。2023年，南宁市成功列入全国首批中小企业数字化转型试点城市，推动数字化转型迈入新阶段。近日，记者从南宁市工信局了解到，目前全市已有自治区级智能制造标杆企业、智能工厂示范企业、数字化车间示范企业95家。一批批智能化生产线、数字化车间在南宁相继出现，大量企业通过“智改数转”实现降本、提质、增效。

数字化赋能全产业链　让消费者喝上“放心奶”

　　走进广西皇氏乳业有限公司智能工厂，最直观的感受是“看不见”——看不见奶，也几乎看不见人。

　　车间里，只见一个个巨型储料罐整齐排列，一条条管道纵横交错，自动输送系统在空中通道来回运送纸箱，机械手臂娴熟地码垛装箱，平板小车在货架间来回穿梭，约等于8层楼高的智能立库在智能物流调度系统的指挥下有序运行，完成自动输送、码垛、储存和精准发货。

　　“皇氏乳业加快推进智能化数字化转型，以创新驱动引领，布局实施智能制造。通过持续投资大力推动技改升级，已快速实现全产业的转型升级。”广西皇氏乳业有限公司总经理黄俊翔说。

　　智能制造工厂的投入让企业生产能力实现飞跃，自项目实施以来，劳动生产率提升30%以上，单吨制造费用降低22%，产品不良率降低20%，产品研制周期降低近40%。如今的皇氏乳业产能翻番，由年产10万吨提升到年产20万吨。2024年，预计广西皇氏乳业有限公司产值将继续保持两位数增长。

　　生产智能化转型带来的另一个重大变化体现在产品质量的可控和提升上。皇氏乳业通过紧跟新一代信息技术发展的趋势，多个环节的智能化部署，有效保证“舌尖上的安全”。

　　皇氏乳业集团副总经理翟安平介绍，通过质量管理追溯体系建设，从记录奶牛出生到第一次挤奶，到原奶入厂信息赋码、出产和检测历程的信息跟踪、关键环节的电子信息记录系统、质量打点信息的综合集成系统和笼罩全国的ERP网络系统，实现了产品信息可追溯的全面化、及时化和信息化，确保了产品质量和食品安全。

自主研发助企业降本增效　激活转型升级新动力

　　技术改造是激发企业旺盛生命力的关键密码。近日，记者在广西丰林木业集团股份有限公司（以下简称丰林集团）南宁工厂的主车间主控室看到，两名工作人员正对产品生产全流程进行操作和监控。而在偌大的生产厂房内，很少看到一线工人的身影，各项操作均由系统下达指令完成，自动化生产线设备不停运转。一批批刨花板生产完成打包好后，将销往全国各地。

　　“近年来，我们启动技改工程，并通过自主创新研发解决了困扰传统人造板企业的许多‘痛点’，实现了企业的降本增效，稳健推动企业的可持续发展。”在广西丰林木业集团股份有限公司总裁王高峰看来，如何在数字经济时代抢抓数字化转型新机遇，是企业实现高质量发展的一道必答题。

　　该企业通过大规模计算机系统进行智能化控制，使丰林集团南宁工厂生产线实现了主生产线的高度自动化、信息化和智能化，从木材原料采购的自动三维量方，到产品质量的自动检测打包入库，实现了刨花板生产线全流程的自动化、信息化和智能化控制，不仅改变了许多传统的体力劳动操作，而且设备运行安全，产品质量稳定。

　　以该企业自主研发的板面质量自动识别系统为例，可实现在线监测、自动报警瑕疵信息、自动保存产品检测报表，相比人工检测速度快、精度高，解决了人工识别制约产量的痛点，同时解放大量手工作业的劳动力。目前，丰林集团南宁工厂年产超级刨花板达40万立方米，年产值6亿元。

持续推进技术创新　形成合力推进数字化转型

　　“智改数转”是南宁市推进新型工业化、促进产业转型升级的重要举措。“我们积极推动数字化转型工作，让企业坚定转的信心，获得转的能力，拥有转的勇气。”南宁市工信局软件和信息技术服务业科长、四级调研员陈莘泉介绍，在政策保障方面，南宁市出台了《南宁市中小企业数字化转型工作方案（2023—2025年）》等政策，建立“政府+企业+智库+服务商+金融机构”五位一体的协调机制，以企业数字化转型需求为出发点，形成合力推进数字化转型工作。

　　转型资金不足是中小企业数字化转型的核心挑战之一。在金融保障方面，南宁市创新开发了“数字贷”产品，发挥南宁市“两台一会”中小企业投融资平台纽带作用，对信用良好的试点企业建立“白名单”，向合作银行、担保机构进行项目推荐，推动金融机构提供信用贷款等金融服务，撬动社会资本参与数字化转型。

　　如今，企业在实现数字降本、提质、增效的同时，也融入数字化浪潮，推动全市数字产业生态的形成，为发展新质生产力、推动全市工业高质量发展提供重要支撑。

　　据悉，南宁市于2023年列入全国首批中小企业数字化转型试点城市，以此为契机，将继续建设一批数字化车间和智能工厂，打造一批试点行业数字化转型标杆企业。今年，南宁市争取完成100家以上试点企业的数字化改造，重点在工业设计、智能制造、柔性制造、数字化营销、数字金融服务等关键领域提炼更多数字化应用场景，打造30个左右的“小快轻准”解决方案、推广复制智能制造及工业互联网场景50个以上，提炼4个“链式”转型案例，树立典型标杆，加大复制推广力度，引导一批中小企业走专精特新道路。