小成本　大收益|职工_新浪财经

　　谋深，虑远，成之因也。党的二十大报告提出，必须坚持科技是第一生产力、人才是第一资源、创新是第一动力。与此同时，成本优势，也成为中航西飞高质量发展的核心竞争力和关键所在。为进一步实现发展的突破，在党、政、工、团各层面必须抓好成本基础管理，全方位压实成本管控责任，以“一切成本皆可控”的举措，构建起“低成本、高质量”的核心优势。机身装配厂通过制度创新、搭建平台、强化激励、人才培养等方式和一系列策划部署，逐渐破解“成本”管控工作的难、繁、重等问题。让人机协同技术、智能装配技术、5G轻量化等技术持续发力，围绕着成本控制的理念成为创新发展的新质生产力。

　　自2016年起，机身装配厂就以基础现场管理提升为着力点，大力发挥创新和精益的理念，秉承高效运行和数字化转型宗旨，坚持以“降本增效”为原则，从小事做起，从基础干起，从细节抓起，不断加强成本控制。利用厂房出现“物料样板间”开启了一波“学精益、讲成本、懂创新”的热潮，一个小小样板间是“线边物料可视化”精益的升级，它不仅让物料成本变成可视化，更融入了服务意识和创新理念，现场工人按照实际需求自发设计、制作、改进，并且成功完成物料配送全流程梳理。

　　之前提到库房，给人第一印象就是一间宽敞的大平板间，里面横七竖八摆放着各式各样的货架，上面摆放着一眼分不出型号的零组件，库房管理人员手边总会有一个厚厚的账簿，就像他们的“指南针”一样，只有账簿的“指引”才能知道这个大房间里有什么零件和它的方位及详细情况。如今，通过可视化“定制样板间”，打破了“看习惯、干习惯、习惯了”的定向思维模式，从细节出发，库房环境和管理方法同时得到明显改善，一目了然，所有人员都能知道所需零件情况，这就降低人员重复性劳动强度，提升库房管理人员盘点、发料等基础工作效率，为日后的5G轻量化技术奠定了基础。

　　用心就能发现，处处都能改变。数字化智能装配单元的单元长胡洋带领团队，在工作之余发现，职工每天在车棚都要上演“抢车位”的戏码，争先恐后地给电动车寻找仅有的几个可配套插座。他们决心对充电桩进行现代化、便捷化改进——增设了四十多个充电插座；增加了微信小程序实时监控充电情况；增设了高温报警自动断电等功能，杜绝了设备短路引起着火事故的发生。在三个月的试用期内，他们又发现，虽然解决了职工充电难的问题，但同时也给公司和单位带来一定程度的电力消耗，“能不能在方便职工的同时减少部分能耗负担呢？”经过不断走访、探索、更改方案，最终，他们在车棚南侧安装太阳能电池板，用于供给车棚电动车充电，截至2024年5月，共发电约10512KWh，实际转用至车棚10424 KWh。通过智能充电桩和太阳能电池板的强强结合，彻底解决了职工电动车充电难的“大”问题和低成本供电“小”问题。

　　积极创新求变，持之以恒服务生产一线，在数字化智能装配单元涌现出不少优秀的项目，持续提升创新能力和降低成本意识。李今晶作为项目负责人，设计了一款“会发光的眼镜”。机身装配现场，常遇到操作空间狭小、黑暗，工人在作业时会遇到护目镜起雾、流明光线不够、头部佩戴多种设备等情况，不得不单手操作。为了配合生产进度要求，职工常采用防冲击护目镜+头戴式照明灯+LED灯带+安全帽的方法进行防护性生产。单位通过更改装配流程和增设及改良天灯流明等方法解决职工问题，但效果依然不够好。李今晶带领团队成员通过各项试验和调试完成了《头戴式高亮感应防雾眼镜》的项目，成本仅152元。他们将防雾护目镜和头灯相结合，佩戴时可叠加光学眼镜，减少了佩戴设备的数量和种类。其自带红外感应功能，在工作过程中挥手即可完成流光度的调整和开关功能，佩戴舒适、无沉重感、久戴不压头，同时不会影响双手操作。相比之前头灯和护目镜单套，其成本节省了238元，应用范围更为广泛，受到职工的一致好评。通过“会发光的眼镜”实现了生产现场向数字化、智能化转型的一次大胆尝试，以较低的价格，较高的质量获得更优质的工作环境，为后续低成本自动化创新项目提供参考意见和思路。

　　机身装配厂为开辟新赛道，抢占新高地，打造新优势，通过从细节出发、微光变聚光的创新成本管控措施，实现在数字智能装配领域的“小成本，大收益”。下一步，机身装配厂将脚踏实地、勇毅前行、全力全面实现中航西飞党、政、工、团各项工作部署，持续提升全员成本管控意识，营造成本管控氛围，着力以现场管理为重点发展新模式、新产品，以加速智能装配成果转化助力生产。让前沿新科技技术为航空制造业注入新活力，为高质量、高效率完成生产交付任务保驾护航，以实际行动写好航空人的时代答卷。（中航西飞供稿）