最近“callback”的概念在新闻圈流行，大意是指，在一段时间后重新采访被报道过的某人、某事或某地。今天要跟大家“callback”的是1984年，《人民日报》头版报眼位置刊登的一篇文章——《堰桥乡镇企业全面改革一年见效》。文章点赞了苏南小乡镇——堰桥，自此“一包三改”*的做法开始受到全国各地关注，乡镇企业异军突起。
*“一包三改”是1982年在原无锡县堰桥乡提出来的。“一包”指乡镇企业经济责任承包制，“三改”指改干部任免制为选聘制，改工人录用制为合同制，改固定工资制为浮动工资制。
1984年《人民日报》文章。
如果乡镇企业的概念你不熟悉，“苏南模式”一定会让你觉得更亲切。1983年，费孝通教授在《小城镇·再探索》 一书中写到“苏州、无锡、常州的乡镇企业发展模式基本相同，我称之为苏南模式。”其主要特点是：农民依靠自身力量发展乡镇企业；乡镇企业的所有制结构以集体经济为主；乡镇政府主导乡镇企业发展；市场调节是主要手段。它是我国县域经济发展的主要实证模型之一。
40年走过，堰桥已从当年浑身泥土味的乡镇脱胎换骨，乘着时代东风进入现代化升级路。这背后，江苏电网也同当地经济发展一起，摸着石头过河，持续跨越升级，推动电力供应和资源配置能力不断提升，为乡镇企业发展提供有力支撑与保障。
堰桥乡点燃“一包三改”之火，全乡经济迅速发展。1983年，堰桥乡镇工业总产值4417万元，比1978年增长2.06倍；实现利润913万元，比1978年增长143.55%。地方经济快速发展，电力需求迅猛增长。
“那个时候的电网已满足不了迅速增长的供电需求了，各地用电情况十分紧张，500千伏斗山变就是在这样的情况下开建的。”1987年就成为斗山变“站岗人”的汪建民深有感悟。
1988年，斗山变投运典礼。1986年，500千伏斗山变开工建设，1988年11月3日正式投运，是500千伏徐-沪输变电工程的重要组成部分，也是北电南送的重要枢纽。1989 年，斗山变年输送电量约26.28亿千瓦时，有力助推了苏南乡镇企业的异军突起，对促进区域经济、社会发展发挥了重要作用。
为解决“电网发展跟不上经济发展节奏”的问题，徐州任庄、扬州江都，2座500千伏变电站也相继建成，江苏电网主网架自此由220千伏升级为500千伏。
上世纪90年代铁塔架设。电足了，乡镇企业发展走上快车道，就业结构也发生变化，农民收入增加了——1992年，无锡农民人均集体分配1904元，比1970年增加25.3倍。这些收入70%左右来自乡镇企业。
到1998年，无锡农民人均纯收入5018元，比1978年增27.5倍。农民人均储蓄超过1万元，实现了从饥寒走向温饱，从温饱奔向小康的历史跨越。
钱包鼓了，进入20世纪90年代，人们生活水平和物质需求也大步提高，电视、冰箱、洗衣机、空调等家用电器快速普及，居民对生活用电量的需求显著提升。
“由于‘重生产、轻生活’，很长一段时间内，农村人民群众晚上的用电得不到保证，晚高峰停电的情况经常发生，群众意见很大。”回忆起当年的艰苦，堰桥供电所员工高晓庆不免感怀。
1989年，高晓庆进入供电系统，据他回忆，1995年以来，当地供电公司在堰桥陆续实施了一二期农网改造升级工程。
当年，在35千伏堰桥变某次送电工作现场，白天电力人头顶烈日到变电站熟悉设备，检查送电前6759条操作票检查项，晚上忍着蚊虫叮咬填写冲击送电操作票，共计1258条。
“虽然任务繁重，但当听到变压器‘嗡’得一声响起来的时候，感觉所有的付出都值得！”回忆起当年参加农网改造，高晓庆不禁感叹。
上世纪90年代农网改造升级工程施工作业现场。通过农网改造升级，进入2000年，无锡地区网架不断提升和完善，农村电网低电压、重过载等问题得到了解决，晚高峰停电的情况也明显减少，日常生活用电变稳了。
“那时候晚上看电视，明显觉得供电稳了，特别是夏天的时候，就算开着空调也不用担心会跳闸了。”高晓庆说。
2006年，中央一号文要求，“加快乡村基础设施建设”“尽快完成农村电网改造的续建配套工程。” 数年间，当地供电公司持续发力。
至2010年末，堰桥镇所在的无锡地区已形成以220千伏系统为主电源，110千伏系统为骨干网架，35千伏及10千伏直配入户，安全、经济、优惠、可靠的现代化电网，为群众生产生活提供了更好的基础条件，为乡村建设保驾护航。
走在乡镇发展前列，堰桥镇只是无锡农网建设发展变化的一个缩影。
党的十九大提出乡村振兴战略后，国网无锡供电公司高质量推进农村电网巩固提升工程，配合地方政府加强老旧小区改造、全面实施杆线入地，持续优化电网基础设施建设，提升供电可靠性。
杆线入地改造。2023年，国网无锡供电公司完成无锡市农网改造项目1000项，涉及配变1000台、线路490条，杆线入地31.89公里。改造所及之处，电网供电能力、服务水平明显提升，农业生产条件显著改善，农村电气化水平进一步提升。
“村村点火，处处冒烟”，“苏南模式”发展过程中曾有过这样热火朝天的发展景象。进入21世纪，高质量发展成为时代要求，绿色成为高质量发展的鲜明底色，稳生产的同时如何答好环保题？对此，一家家曾粗放发展的老牌企业转身成为绿色模式的探路者。
“苏南模式”的典型、全国民营企业转型壮大的代表——盛虹集团，就是“探路者”之一。
盛虹印染总厂历史影像。1992年，在改革开放的春风下，盛虹砂洗厂在苏州市吴江区盛泽镇成立。作为村办小厂，当时盛虹只有染色和定型两个车间，设备简陋，产能落后。
1994年，盛虹兼并了隔壁永和村即将倒闭的一家印染厂，打算扩大生产。生产要用电，当地供电部门紧急为永和村新上了一台1250千伏安的变压器。有了充足的电力供应，盛虹自此开启了并购、扩大生产规模之路。
1998年3月，盛虹“吃”掉了当时印染界的“老大哥”——东方印染厂，一举成为盛泽最大的纺织企业。2006年，盛虹集团印染下属分厂已有12家，年印染加工能力在12亿米以上，产能居亚洲第一。
然而，随着生产规模不断扩大，企业能耗和水耗也迅速增加。据悉，纺织业每生产1吨纺织品就会排放17吨温室气体，其中70%来自印染环节；工业废水排放量仅次于造纸和化工业，稍有不慎便会染料溢出、污水横流。
产业要想长远发展，就要往可持续发展的方向走。2007年，盛虹开始狠抓“绿色转型”，通过对定型机实施联网改造，提高设备利用率10%；建设中水回用工程，减少了废水排放量……
期间，国网苏州市吴江区供电公司常态化上门走访，了解企业负荷动态，结合企业实际需求，提出将燃油叉车替换成电叉车、电动加压污水处理等方案，助力企业绿色转型。
供电公司工作人员走访盛虹印染三分厂，了解企业用能需求。除了在节能减排方面炼好“内功”，盛虹还将目光瞄准了废丝再生领域。2021年，经过5年技术研发，全球首条从塑料瓶片到纺丝全流程绿色纤维生产线在盛虹建成，自此，盛虹工厂里便上演着废旧塑料瓶“再生记”。
塑料瓶的组成就是我们常在服装标签上看到的“聚酯纤维”。每8个矿泉水瓶，就能生产出一件T恤衫。目前，这条产线一年能生产再生纤维25万吨，消化125亿个废旧塑料瓶，可减少碳排放约50多万吨。
2023年9月，10万吨/年二氧化碳制绿色甲醇装置在盛虹正式投产，通过直接捕集工业生产中排放的二氧化碳废气，盛虹每年可吸收二氧化碳15万吨，将其转化生产为10万吨的绿色甲醇，带动了上下游产业链的绿色转型。
2022年7月21日，盛虹集团向供电公司送上锦旗，对供电公司长期以来的保障表示感谢。今年，盛虹决定把分散的工厂整体搬迁进吴江纺织循环经济产业园，项目投产后，预计总用电负荷约44.4 兆瓦。 为保障项目顺利投产，在供电公司指导下，盛虹提交了新建一座110 千伏专用变电站的用电申请。
如今的盛虹集团已从一家村办小厂成长为世界500强，产业布局涉及石化炼化、新能源、新材料、高端纺织等行业，交出了一份高质量发展的“绿色答卷”。
40年，无数从“苏南模式”里走出来的企业，乘着时代东风“书写历史”，在“成为历史”的过程中“创造历史”，从乡镇飞向世界，让强富美高有了具象化的图景。
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