“黑灯工厂”闪耀“智造”之光_新浪财经

转自：嘉兴日报

　　■记者沈婷

　　本报讯站在“黑灯工厂”中，隔着巨大的玻璃幕墙向下望去，车间里一片漆黑，几乎看不见人影，只有微弱的设备状态指示灯在闪烁，陪伴着全自动生产线有序运行。仔细观看生产线，一幅科幻感十足的场景映入记者眼帘——一条条自动化的机械手臂在车间里上下挥舞，一辆辆智能AGV物流车在物流通道内来回穿梭，一块块汽车零部件在流水线上被加工打磨……

　　5月9日下午，来自全国各级媒体代表，共同参加了“高质量发展浙江行党报大调研”活动，一齐走进嘉兴市南湖区敏华未来汽车智慧产业园，零距离感受智能制造的力量。

　　“这些工序全部实现了自动生产，不需要人为介入，自然也就不用开灯。”敏华未来汽车智慧产业园相关负责人介绍，目前车间已实现了17个自动化场景的应用。

　　据悉，敏华未来汽车智慧产业园是敏实集团有限公司打造的未来汽车产业链研制一体化智慧产业园，总规划面积1000亩，项目总投资15亿美元，是南湖区唯一一家未来工厂。敏华未来工厂目前主要承担敏实集团部分塑件产品的生产，服务国内外60多个汽车品牌。

　　敏华在生产数字化上的布局由来已久。

　　从企业初创时期生产汽车零部件，拓展到如今为汽车行业提供数字化转型服务，并成立敏云科技，敏华始终围绕汽车零配件行业数字化转型，赋能产业数字化经济建设。

　　对于离散型的汽车零部件行业来说，数字化转型难度极大，国内外都没有现成的经验。敏华拥有一支由40余名科创人才组成的研发团队，从设备定制阶段介入，利用工业互联网、物联网等先进技术，链接每一个托盘、每一辆小车、每一台设备、每一间仓库，实现整个工厂“端对端打通”，打造集团全球一站式数字化网络。

　　眼前的“黑灯工厂”里，机器人实现了产品的精准取放，取代大量人工作业，提高生产效能，目前不良成品率降低至1%，设备综合效率提升至75%；自动化立体库拥有1320个存储位，可实现全流程无人化自动配送，半成品存货减少50%，通过FIFO实现产品可追溯；开拓性地采用地下物流的方式，实现人车分流搬运模式，提高园区物流配送效率、保障园区内人员安全；AI视觉技术在自动化设备的应用，实现了生产线智能分拣、智能外观检测及智能3D检测，大幅提升了生产效率……

　　通过充分运用大数据、人工智能、云平台等先进技术，对管理方式、生产模式等多方面进行升级和优化，“黑灯工厂”正在实现制造层面提质、增效、降本、减存的目标。

　　科技创新在推动敏实集团实现数字化转型的同时，也不断助力企业向绿色低碳发展，并为全球制造型企业的绿色转型贡献敏实智慧和中国力量。

　　记者在企业展厅中注意到一个偌大的黑色大屏幕，许多蓝色的数据和图表正不断滚动刷新，这是“敏实集团碳中和平台”正在统计各大工厂的碳排放情况，一目了然地展示工厂碳排放量及分布、碳排放强度等数据，推动企业进一步做好自身节能降耗，力促行业低碳转型。

　　据介绍，“黑灯工厂”不仅可以实现24小时无间断生产，还能有效节省资源。经iCooling智能寻优算法及AI调节制冷量之后，敏实全球数据中心比传统机房降低耗能15%，一年可减少14.5万千克的碳排放。

　　事实上，敏实集团一直秉持“探索新经济模式，发展新生态文明”的可持续发展理念，在通往碳中和的道路上充满了雄心壮志。

　　“国家提出在2060年前实现碳中和，我们今年初对外发布《碳中和白皮书》，给自己设定了目标，争取提前10年达成这一目标。”敏实集团相关负责人表示，企业为此专门成立了碳中和部门，制定科学合理的减排路径，从运营减排及价值链减排两个维度入手，有步骤、有重点地推进各项减排措施，并争取下一步申报碳中和领军型企业，加速推动产业转型升级。