寻找新质生产力 | 四通公司：向“新”发展逐“绿”前行_新浪财经

转自：潮州发布

近年来，在陶瓷行业节能降耗指标日趋严格的形势下，广东四通集团股份有限公司坚持节能、创新的发展路线，挖掘节能潜力，扩大生产布局，先后投资3300万元对成型生产线进行智能化技术升级，对窑炉装备实施节能技术改造。如今，陶瓷产品的能耗降低了，质量更好了，企业发展新质生产力的动能更足了。

在四通公司的生产车间，这条全自动智能生产线承包了陶瓷产品滚压成型的全部工序。

广东四通集团股份有限公司工程师伍武：这条生产线包含切泥、压泥、滚压、干燥、移位、脱模、修坯七道工序。（记者：那它大概能节省多少人工？）按照普通的生产线的话，七道工序至少是要12个人，但是这条生产线两个人就可以了。

目前，这条生产线的滚压速度为每分钟12至22个，是人工滚压速度的2.5倍，生产效率提速的同时，产品损耗率大大降低，质量也更加稳定。而在这过程产生的陶瓷废料也将被收集起来，进行二次利用。

广东四通集团股份有限公司工程师伍武：这个废料我们不会浪费，我们会重新把它回收，送到瓷泥车间进行除铁化浆，重新生产为泥料，然后再送回成型车间生产坯体，整个过程是减量化、再利用、绿色化。

生产线实现智能化升级，窑炉改造项目也提上日程。2022年至今，四通公司先后完成6座陶瓷燃气隧道窑的节能改造，进一步提升窑炉的保温性能，提高窑炉单位产品的烧成能耗水平和智能化控制水平。

广东四通集团股份有限公司工程师伍武：我们所有的隧道窑改造后就全部实现了大型化、节能化和智能化，我们陶瓷的综合能耗水平下降到282公斤标煤每吨陶瓷，只相当于国家规定能耗限额先进值标准的56.49%，我们的陶瓷单耗水平达到国内领先水平。

产品质量提升、窑炉节能降耗是陶瓷企业实现高质量发展的关键点。从去年开始，四通公司就重点加大无机非金属材料的研发力度，新增授权2项新材料发明专利。

广东四通集团股份有限公司工程师伍武：一项是双层窑变陶瓷产品，一项是新型哑光陶瓷产品，它这个产品的特点就是产品釉面硬度高、耐划痕性能好。它主要目的是适应国外的客户用金属刀叉来用餐的使用习惯。

目前，这两项成果被省轻工业联合会组织的科技成果鉴定会鉴定为“国际领先”，分别荣获2023年度广东省轻工业联合会科学技术奖一等奖和三等奖，并已投入规模化生产，产品畅销海内外市场。

面对发展新质生产力的新命题，四通公司认为，这既是大势所趋，也是发展所需，关键体现在“新”和“绿”两方面。接下来，企业将坚持向“新”发展，逐“绿”前行，用科技创新技术改造提升传统产业，加速产业新旧动能转换，在形成新质生产力的赛道上奋勇争先。

广东四通集团股份有限公司工程师伍武：新质生产力的特征有三个方面，高科技、高效能、高质量，它的核心标志是全要素生产效率大幅提升，下一步，我公司围绕发展新质生产力，计划重点做好三方面的工作，第一是加大对生产异形产品生产线的智能化、自动化改造，提高生产效率；第二是采用更加高效节能的技术对隧道窑、梭式窑进行节能技术改造，全面降低陶瓷产品的综合能耗水平，提高经济效益；第三我们要研发更多的高质量、低烧成温度的产品投入市场，推动陶瓷产业向高端化、智能化、绿色化发展。