眼下，高速精密磨床工业云管理平台的运行，让贵州机电集团旗下贵阳险峰机床有限责任公司（简称贵阳险峰）的现场生产，“智”造力拉满。平台就像一个设备“管家”，发挥其故障诊断、远程运维等数字化功能，对轧辊磨床和无心磨床的运行情况实施有效管控。
“工业云技术的应用，大幅提升了轧辊磨床和无心磨床的制造水平，实现从传统加工机床向复杂、高速、精密、高端磨削装备领域的转型升级。”贵阳险峰董事长付恒勋说，当前，“险峰”牌轧辊磨床占据全球35%以上的市场份额，以新质生产力带动产品提质，有望让产品市占率实现跃升，1年内提高10%左右，2至3年提高20%左右，5年后出口规模或将达企业年产量的10%。
贵州机电集团子旗下贵阳险峰机床有限责任公司数控车间内设备正在运行
高端磨床装备制造，集成了众多核心技术，其研发迭代存在一定技术壁垒与挑战。有关数据显示，截至2022年底国内高端机床国产化率不足10%。加大自主创新力度，是机电集团主动求变、主动突围的要诀。
高速精密磨床工业云管理平台就是机电集团与清华大学天津高端装备制造院、贵州大学、贵州兴富祥立健机械公司、贵州博泰自动化科技公司、贵州永安电机公司等多家高校、科研机构及科技型企业携手合作的创新性成果。
贵州机电集团旗下贵阳险峰机床有限责任公司数控加工工段
在创新链上做文章，一系列技术难题迎刃而解。数控机床的数控系统是设备之“脑”，为打破相关制造技术封锁，贵阳险峰与华中数控就“高精密轧辊磨床数控系统装置国产化替换以及关键控制技术”这一项目展开联合攻关，打破了企业对磨床核心部件数控系统依赖进口的限制。
机电集团在与华中数控形成合作的基础上，又引入了产业链上的贵州永安、贵州鑫汇、贵阳永力、贵阳朝晖、险峰物流等企业形成联盟层，合力研发附加值更高的贵州永安电机、贵阳永力轴承等核心零部件替代进口，通过用好贵州鑫汇焊接技术等资源，打造出磨床整机国产化产品，在产品总装、调试完成后，由险峰物流公司组织运力对外发货，将链上资源用活，实现协同发展。
贵州机电集团子旗下贵阳险峰机床有限责任公司数控车间
贵州机电集团党委书记、董事长、总经理谭卫介绍，企业正以数字化转型为引擎，全面激发企业发展新动能。具体体现在通过“整体布局、分布实施”的原则，谋划了各子公司数字化工厂建设、智慧物流运输数字平台等五个储备项目，建设内容囊括了机电集团所有主责主业。
敞开创新合作的大门，厂房不变，但内部运行的种种，已实现本质焕新。截至目前，机电集团及下属各子公司累计获国家专利80余项，其中，发明专利8项，参与形成的国家或行业标准数3项。
贵州日报天眼新闻记者 管云
编辑 朱登芳
二审 李姗
三审 岳振
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