“智慧”纺纱，百年大厂“吐新丝”

□ 本报记者 李 晞

提到大生纱厂，大多数人可能都有所耳闻。作为百年前张謇先生“实业救国” 的创举，大生纱厂在历史的画卷上留下了浓墨重彩的一笔。而今，它已成为国内智能制造示范者——早在2015年江苏大生集团有限公司便拥有国内首个全流程全国产设备数字化纺纱车间。

在宽敞明亮的大生集团纺纱厂房内，一排排智能纺织机整齐排列，自动化控制系统精确调控着每个生产环节，机器运转声中，细如发丝的纱线在机械臂的精准操控下舞动编织。

“智慧纺纱工厂连接智能物流生产线，以智慧化大幅提升高效生产，通过原始创新、集成创新和消化吸收再创新，把传统分为多个工序的装备通过自动化、连续化、数字化技术集成为一个智能化整体管理。”大生集团党委书记、董事长漆颖斌说。

他告诉记者，智慧生产将原来需要大量人工管理的生产流程统一在系统智能管控之下，将原本大量需要人工搬运的原料和半成品实现自动输送，将原来大量需要一线工人掌握高超技能的操作简化为装备的自动标准化，让全部生产设备可以智慧地运转起来。

“智改数转网联”带来的赋能效果立竿见影，数据统计，改造后的生产效率提升约15%，吨纱综合成本下降1000多元，万锭用工10人以下，单位人力资源成本仅为传统车间的二分之一左右。

“集团还开发自主可控的大生纺纱数字化集成管理平台，通过中央管理系统将生产所需数据、车间环境数据、设备运行数据、企业经营数据等相互独立的信息流集成在大生云平台上，消除信息孤岛，构建全车间信息流，实现生产精益管理，使数字化的技术通过整合平台真正运用在生产实践中。”漆颖斌介绍。

信息流通更高效，误差被大幅压缩，纱线质量明显提高。“产品销售价格增加10%，万锭利润率提高2—3倍，税收贡献率增长1.5倍，车间产品基本实现零库存，大幅提升产品在市场上的话语权。”漆颖斌振奋地表示，“智改数转网联”的实践已经成为“百年大生”转型发展的新亮点、效益增长的新引擎。

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