以“数字之钥”打开智能制造的大门|唐钢_新浪财经

本报讯（记者志远）近日，河钢集团唐钢公司持续推进5G、人工智能、大数据分析、工业互联网、边缘计算等前沿智能技术与钢铁的深度融合，闯出了一条具有独特“唐钢气质”的高质量发展新路径。

7月16日，河钢集团唐钢公司热轧事业部转炉作业区，一包钢水在炉内翻滚涌动。与“火热”的现场仅一墙之隔，凉爽的中控室内，电脑屏幕呈现着各类生产数据。炼钢工紧盯电脑屏幕上的每一项参数，轻点鼠标，转炉及配套设备自动运作。一炉钢炼完，用时30分钟。这是行业领先水平，而“一键炼钢”是这领先背后的金钥匙。30分钟，2000吨铁矿石从港口经皮带运输直入料场。5分钟，一炉铁水“热送热装”至下道工序；30分钟，转炉炼出一炉钢；170秒，完成一块钢锭的全息质量数据检测；80秒，下线一卷热轧高强耐候钢；10分钟，下线一卷高品质汽车用镀铝板；22小时，一笔加急定制家电板完成接单、生产到发货全过程……

唐钢在新区建设之初，就按照智慧工厂的架构进行整体设计，从规划、论证、开发到测试，经过两年多时间，建成了国内钢铁行业首个覆盖全生产流程的智能制造体系。唐钢积极探索“未来梦工厂”的实现途径，在钢铁制造领域率先发力，努力为每台机器、每条生产线乃至每个管理链条都装上智慧“大脑”，构建未来制造新生态。

唐钢开发的智能炼钢系统，将副枪、声呐化渣技术和烟气分析技术有机结合，可以自动吹炼、自动加料、自动出钢、自动吹氩，实现了钢铁生产过程的一键式操作，是行业领先的低成本高效转炉自动炼钢技术。“一键炼钢”彻底颠覆了“经验炼钢”的传统生产模式，极大改善了工人们的工作环境，降低了工作强度，还提高了生产效率。如今，唐钢转炉出钢时间比过去的手动时代缩短了10%以上，平均吹氧时间缩短了20%。

今年3月，唐钢应用视觉听觉人机交互监控等行业领先技术，实现转炉自动装铁项目国内首发，使炼钢生产迈上了装铁、冶炼、出钢全过程智能化新高度。唐钢持续发力，撬动生产方式变革，加速新旧动能转换。从“自动装铁”到“一键炼钢”，从“自动出钢”到无人天车系统，唐钢从钢铁企业智能化建设需求出发，不断加大科研力度，将智能制造融入生产与质量管控的全过程，实现了生产过程与质量管控全覆盖，全面支撑定制化的生产组织模式，产线数字化、智能化控制水平都达到了行业领先水平。