西南铜业在行业内率先实现密闭式转炉铜硫吹炼

近日，云南铜业股份有限公司西南铜业分公司（简称“西南铜业”）自主研发的高密封性自抑结渣装置成功实现PS转炉应用。这标志着西南铜业烟气控制技术率先实现行业性突破，已形成本质化阻断、系统化治理、智能化提升为一体的铜火法精炼工艺低空污染集成控制技术及系统，为国内PS转炉吹炼工艺解决低空污染、实现绿色升级提供了解决方案，将为国内PS转炉工艺装备、环保能耗水平等行业标准指标的制订提供有力支撑。

项目成功的背后，是云南铜业及西南铜业冶炼技术攻关团队艰苦的付出。据了解，3年来，云南铜业结合自身技术积淀，把脉行业趋势，在西南铜业冶炼技术骨干的刻苦攻关下，曾经困扰铜冶炼行业绿色发展的“烟龙”难题，终于获得行业性突破，PS转炉将重获新生。

据初步测算，该技术应用后可提升摇炉烟气利用率80%，每年提高硫酸产量1152.3吨，年创效100万元以上，更重要的是彻底解决了转炉摇炉低空污染这个行业难题，实现了环保、经济双向收益。资料显示，目前我国约65%的铜生产企业，使用铜锍吹炼技术并采用PS转炉吹炼工艺，如果转炉吹炼工艺停用，将会造成国内铜冶炼行业的巨大损失，因此该技术在国内铜冶炼行业中具有极大的推广价值和应用前景。

如今，走进西南铜业转炉吹炼厂房，再无黑烟袅绕。“以往只要摇炉，因密封小车打开，工艺烟气外溢至厂房内，让人窒息，现在厂房内基本无逸散烟气。”据西南铜业精炼分厂生产运行一班班长王谷红介绍，为解决铜火法精炼工艺低空污染问题，西南铜业组织转炉吹炼智能烟气综合治理团队对标同行业，开展精准技术攻关，研发出以高密封性自抑结渣装置为核心的铜火法精炼工艺低空污染集成控制技术及系统，实现整个精炼段低空污染得以系统性与本质化治理，解决低空污染这一行业性“卡脖子”难题。

西南铜业精炼分厂团队在掌握自主创新这个“命门”，尝到了“甜头”后，针对制约铜火法吹炼—精炼发展的瓶颈问题，实施多项技术攻关。据悉，近5年来，该团队先后荣获云南省科技进步二等奖、中国有色金属工业科学技术奖二等奖、“云南省工人先锋号”等荣誉，完成中铝集团“启明星”项目1项、中国铜业重点科技项目2项。（于海波、刘承飞、刘锴）

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