原标题:施耐德 达意隆 合力实现包装机械升级 来源:中化新网
近日,记者从施耐德电气了解到,其合作伙伴广州达意隆包装机械股份有限公司(达意隆)为了迎接数字化时代的更多挑战,选择和施耐德电气达成长久的合作伙伴关系。饮料包装不断推陈出新的背后,是包装机械的持续迭代升级,在施耐德电气基于EcoStruxure架构的完整解决方案的助力下,达意隆正在向着世界一流的目标迈进。
据了解,达意隆目前已经在国产饮料包装设备领域走到了前列,但这并不意味着其就此止步。相反,为了满足更多的客户需求,达意隆在施耐德电气的助力下,一直在创新探索。在饮料生产商的制造车间里,对于吹瓶、灌装、旋盖、贴标等关键环节,传统产线依靠多台设备组合完成,中间需要较长的缓冲输送带,占地空间大,生产效率低。与之相比,国际上高端的吹贴灌旋一体机则“化零为整”,具有占地面积小、产线效率高、设备故障率低、且不需要额外的操作和维护人员等优势。
为了打破国外垄断,达意隆的管理层决定组织力量自主研发该机型。而施耐德电气在包装领域具有丰富的经验,其PacDrive3高性能运动控制器的软件中具有融合了包装行业精深知识的功能块,就像是提前搭好的积木组,避免了客户重复工作,有利于缩短新设备的调试时间,帮助客户节省50%以上的开发时间。在施耐德电气解决方案的助力下,达意隆终于达成了看似难以完成的目标。
除了一体化设计,最终用户还对包装机械制造商提出了更多的要求。比如,客户希望一套设备可以生产多种包装,兼容圆瓶、方瓶、椭圆瓶,支持不干胶、热熔胶、冷胶,所以达意隆必须研发更具柔性化的新设备;再比如,随着制造业招新人的难度越来越高,一些基础性操作工作完全可以依靠机器自动完成,这就要求达意隆不断提升设备的智能化水平,做到一键启动,快速调整等。无论面对何种市场需求,施耐德电气都是达意隆加速研发的“助推器”。
达意隆包装事业部技术总监王井胜表示:“施耐德电气的伺服控制系统有着丰富的函数功能库,采用模板设计,集成了施耐德电气行业专家的集体智慧,只需要知道生产工艺曲线,就能够非常容易地扩展新的伺服轴,因而可以极大节省新设备的研发和调试时间。得益于此,我们新机型控制部分的研发和调试时间从过去的2~3个月缩短到了如今的1个月以内。”
组合式不干胶贴标机通常由2个到4个标站组成,可实现一个瓶子贴多张标签,此前,该设备要依靠从德国或意大利进口,国内没有厂商能够生产类似的机型。在面对国外客户于订单中提出的这些技术要求时,达意隆曾一度认为无法达到而几欲放弃,然而,在和施耐德电气的专家进行充分沟通后,其给出的答复却是施耐德电气的运动控制系统100%可以满足客户需求。
随后,双方通力合作,共同克服重重难关。贴标机瓶拖自转采用施耐德电气ILM62一体化伺服控制,可实现定位旋转及与送标同步,瓶子检测则根据瓶型和设备速度采用传感器或相机定位,最终实现了国内产品在该领域的创新。目前,该项目的厂内调试结果已经获得最终客户的高度认可,只待客户现场的进一步安装调试工作。
除此之外,基于施耐德电气稳定、可靠、高性能的硬件产品,达意隆的热熔胶贴标机速度从原来的28000瓶/小时提升至54000瓶/小时,不干胶贴标机及吹瓶机速度也分别提升了80%以上。
公司相关负责人表示,不只是饮料,随着下游行业发展以及人们对生活品质的追求,市场必然要求企业投入相应的包装设备以满足生产的需要。未来,达意隆将继续与施耐德电气携手前进。
据悉,达意隆的服务网络遍布世界100多个国家和地区,产品广泛应用于饮料、食品、调味品、日化、啤酒、乳品以及医药等行业。同时,达意隆还具有丰富的国内、国际工程总包管理经验,已经为全球超过数百家企业完成了1000个大型交钥匙工程项目,是国际上少数能为全球客户提供智慧工厂解决方案的供应商。
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