多晶硅题材上市公司冰火两重天现象解析(3)

　　2007年初，新光硅业在实现多晶硅项目投产之际，其信心百倍——“2007年达到设计产能的90%，2008年达到1260吨的年设计产能”，而在刚刚过去的2007年，新光硅业连涉及产能的20%都还没有达到。如今他们对外的说法谦虚了不少——“2008年计划将更加接近1260吨的设计产量目标”。

　　坚持了40余年多晶硅生产的四川峨嵋半导体材料厂，在市场如此紧需的情况下，其2007年的产量也没有超过300吨。

　　另据业界人士透露，目前国内“千辛万苦”自产的多晶硅其品质距离国外产品还有较大差距，部分技术指标尚未达到国外产品指标。

　　多晶硅制备技术难度之大，由此可见一斑。国内各大多晶硅项目要实现顺利投产、达产还面临着很大的技术挑战。

　　多晶硅是单质硅的一种形态。熔融的单质硅在过冷条件下凝固时，硅原子以金刚石晶格形态排列成许多晶核，如这些晶核长成晶面取向不同的晶粒，则这些晶粒结合起来，就结晶成多晶硅。

　　目前主流的多晶硅制备方法是针对半导体应用的西门子法。西门子法采用冶金级硅与氯化氢反应生成三氯氢硅，然后通过精馏得到高纯的三氯氢硅，高纯三氯氢硅与氢气最后在西门子反应器中气象沉积形成U形多晶硅，最后压碎形成小块供应市场。

　　从技术工艺的角度讲，多晶硅生产是综合化学、化工、冶金、半导体、机械、电气和自动化等多学科的大系统工程，必须具备各方面专业人才，需要一个实践经验丰富的团队，这是多晶硅区别其它工程项目的最大特点；其二，西门子制备多晶硅涉及大量氯气、氢气、三氯氢硅、四氯化硅、氯化氢、粉尘和酸碱，是一个易燃、易爆、有一定污染的产业，原料和副产品要考虑到回收或循环使用；另外，目前多晶硅生产技术主要被美国、日本、德国的少数企业所控制封锁，关键生产设备并不能直接在市场上购得，通常需要定制设备。

　　从生产环境上考虑，因为多晶硅项目能耗高、规模大、周期长，所以各大项目均选择了靠近硅料产地、享有优惠电价的地区。

　　目前上市公司多晶硅项目多采用的是西门子法，具体技术来源不一，有的技术引进自俄罗斯国家稀有金属研究设计院、有的借助中国有色金属设计研究院、还有的是借助峨嵋半导体厂、四川新光硅业的技术，有的项目甚至是集合了不同技术出身的人员，以求能够增加项目顺利投产的砝码。但是这些技术在此之前都还没有诞生过千吨级规模的生产线，业界对其说法不一、尚存争议。

　　目前，全球多晶硅的生产主要集中在美国、日本、德国8大厂商，这些国外多晶硅巨头往往都依附国际一流化工集团，其拥有成熟的技术、大规模生产经验以及一流的专业人才，而他们的投产建设期都是2年，完全达产则需要4-5年，中国企业的技术是否能够在2年时间内就支撑起数亿资金投入的多晶硅项目，还需要假以时日。

　　一旦国内巨大的多晶硅产能得到集中释放，势必会扭转产品供不应求的局面，多晶硅价格必定下跌。那时，国内的多晶硅企业必将面临严峻的考验，毕竟国外多晶硅巨头生产的产品成本在25美元/kg左右，而目前国内产品的成本则在70~80美元/kg。国内多晶硅生产企业只有将新产能的释放时间表赶在众多新产能集中投放市场之前，企业才能保证自己的利润。