蔡静 本报记者 丁国明

　　 瞄准世界一流高端装备制造企业，中国一重提出以向制造服务转变为核心，不断提高产品开发、工程设计和工艺设计水平。

　　在中国第一重型机械股份公司核电石化事业部，世界上最大的石化压力容器及核电设备制造基地坐落于大连棉花岛上，它背靠美丽的渤海湾，拥有着得天独厚的产品运输条件。这里，拥有约6000平方米的5000吨级出海码头，并配有1000吨岸吊，安设着诸如16米立车、双丝窄间隙埋弧自动焊机等达到世界最先进水平的加工设备；这里，诞生了世界首台2000吨煤直接液化装置煤液化反应器、世界最大的1600吨加氢裂化反应器等填补国内外空白的产品。

　　 两大基地世界第一

　　中国一重核电石化事业部是中国一重投入巨资建设和发展的四大基地之一。富拉尔基建立了世界上最大的铸锻钢生产基地，具备一次提供钢水千吨以上、最大钢锭715吨、最大铸件500吨、最大锻件436吨的世界最大生产能力。在大连棉花岛建立了世界上最大的石化压力容器及核电设备制造基地，压力容器产品生产能力达到3万吨—4.5万吨/年。这两大基地互为依托，每年生产大量的压力容器产品。

　　由中国一重生产的锻焊容器产品在国内市场占有率达到90%以上，还远销到海外的多个国家和地区，并沉淀下了国内最优秀的压力容器类产品设计和制造队伍。

　　从上世纪60年代初，中国一重就开始了压力容器的研制。在上世纪80年代，第一台完全国产化的2 1/4Cr－1Mo钢锻焊结构加氢反应器在中国一重诞生。在其后30多年间，中国一重凭借着雄厚的技术、人才资源不断创新，总共制造了730余台容器设备，总重逾24万吨，总产量达世界第一。

　　2000年成功研制第三代材料，并用于镇海532吨加氢反应器的制造。此项新材料的开发不仅填补了国内技术空白，而且使我国加氢反应器的研制技术达到了世界先进水平。中国一重在容器制造领域所取得的成绩无一不是依靠自主创新和艰苦奋斗取得的，先后开发出了五代热壁加氢反应器，实现了产品从千吨级到双千吨级的跨越，一举走在了世界的最前列。

　　 先进设备打破国外垄断

　　2015年上半年，中国一重共签订石化容器产品合同4.56亿元。其中，中海石化营口有限公司240万吨/年项目中的加氢精制反应器、加氢裂化反应器2台，均是千吨级加氢反应器，合同金额超亿元。同时，煤直接液化项目、余热锅炉项目等国内项目和炼油、煤制气等国外项目都正在跟踪交流、积极争取中。

　　 如今，凭借自身优势和能力，中国一重完成了中石油、中石化[微博]超大直径、超大壁厚加氢反应器的研制及制造工作，其中千吨级反应器达84台，最重的反应器设备重量2224吨；设备直径超过3000毫米的大型反应器多达400多台，其中最大直径达到9000毫米；设备壁厚超过200毫米厚度的设备多达200多台，最大厚度达到358毫米。无论是生产业绩还是生产范围和能力，都在容器制造领域处于世界领先地位。

　　2000吨级神华煤直接液化工程项目是世界上首次进行的煤变油产业化示范工程。中国一重为神华煤变油工程承制的两台反应器是煤直接液化工程的核心设备，它是目前世界最大的锻焊结构反应器。由于它的直径、壁厚和重量均属特大型，属于技术难度很大的极限制造，其设备重量、容器吨位、产能、制造难度和技术含量堪称世界之最。它在中国一重的制造成功，标志着我国独立制造大型反应器能力实现历史性突破，在超大型容器的材料研究、设备设计、制造工艺技术等方面已位于世界前列。

　　百万吨级大型乙烯成套设备则是石化装备振兴的重中之重。EO/EG换热器是化工工艺过程中实现能量平衡的关键设备。中国一重为打破此类设备的国外垄断，提高我国重大装备自主制造水平，与有关设计制造单位成立课题攻关组，开展协作攻关，成果获得实用新型专利2项，形成企业技术标准2项，实现了国内首台换热面积达12622平方米的EO/EG装置超大型固定管板式换热器的国产化设计制造，推动了我国石化装备的发展。

　　到目前为止，中国一重已经完成了19个国内外千吨级以上的双超大型加氢反应器组焊现场，有75台加氢反应器现场组焊的业绩，具备大型加氢反应器组焊现场从总体规划、基础设计施工到现场施工管理的全部资质和能力。