戴霁明：未来是快鱼吃慢鱼的时代|制造业|大数据|智能化_新浪财经

西门子（中国）有限公司数字化技术总监戴霁明

　　新浪财经讯第十四届中国制造业国际论坛于9月27-29日在天津梅江会展中心召开。西门子（中国）有限公司数字化技术总监戴霁明出席致辞。他表示，在数字化时代，产品从研发到交付的速度非常重要，同样配置的手机，你比对手先上市3个月，3个月前卖的价钱肯定比3个月后卖的价钱高。

　　以下为演讲实录

　　戴霁明：大家早上好！我是西门子公司戴霁明，今天非常高兴能够参加这个会议，话题是西门子数字化和智能。其实我在开始演讲之前，我跟大家稍微分享一下这个主题。

　　今天所报道的内容聚焦在这个具体领域，如何在21世纪现代在生产力发生变化的情况下，如何用新的生产力工具来解决西门子的问题，这是我今天所介绍的问题，因为今天已经诞生了很多，从改善开始，各种各样的发展，还有几十年的发展时间，但是在不同时代里面，技术发生了很大的变化，一会儿跟大家介绍，在技术条件变化的情况下怎么样用好这个工具，这是我今天介绍的主题。

　　其实我们不想赘述，数字化对大家生活的影响，包括大家刚才提到的观点，这个话题在十年前提这个话题的，大家还会觉得是一个新鲜型的话题，在数字经济、数字生产情况下，这个对大家都是不言而喻的。

　　不言而喻的问题，我们说的是对于制造业来说，我们现在要解决一些问题，这个问题我们单独解释一下，其实这上面四个内容，是和咱们国家智能制造的要求是一样的，其实智能制造或者说是工业4.0，或者说数字化工厂，这些不是不同的提法而已，对于任何企业解决都是这个问题，无论哪一个国家，哪一个行业、哪一个产业都是这样。

　　第一个问题，在数字化时代到来的，为什么要提速度。

　　速度这个话题是一个广泛的话题，它包含从产品的需求定义到量产，说的是这个时间，我们今天是全价值链的提升，全价值链的提升里面，不能只能说产品的生产速度，我们要说我们的研发速度。这些是用最快的时间交付给客户，这个速度才是我们要的速度。咱们中国在80年代说时间就是金钱，我现在还是说这句话，速度就是金钱。

　　为什么呢？产品同样的配置你比对手先上市的时间是利润的高发期。我拿最简单的例子说，手机，同样配置的手机，你比对手先上市3个月，3个月前卖的价钱肯定比3个月后卖的价钱高。

　　因为关键资源是稀缺的，牛逼的研发人员、牛逼的项目团队是稀缺资源，不仅是暗示交付任务的时候，更主要是赢得宝贵的地润，现在大家说的词是快鱼吃慢鱼，所以追求产品从研发到交付的速度是很重要一个挑战。

　　第二个是柔性，关于参会者提到大规模定制的问题，提到单性生产和个性生产的问题，柔性是无法回避的需求，因为需求的本质是个性化，我们只有在不得已的情况下才实现标准产品的配置。就像大家的苹果手机或者iPhone手机大家都需要个性的，在不得已的情况下它才采用单一型号，单一型号解决了生产和研发的问题，但是哪一个手机不给它一个个性化的配置和设置。柔性需求的本质是多样化，这是地球人的本质，这种情况下，小批量是在技术许可情况下的选择。

　　在这种情况下，我们讨论的问题如何用一条线生产不同的产品，两条线备份产生出不同的产品组合，以满足我们的需求，满足市场的波动，品种的波动和产量的波动，这是我们推进的柔性。刚才王院长提到汽车的问题，汽车在欧洲的国家，比如说德国、西门子客户里面已经实现了定制，很容易。在中国，我们自己研发出来的生产线也是定制的。如果大家有机会可以到西门子研发中心总部参观。这种柔性和定制技术已经成熟了。在传感器技术的配合之下，这个技术是可实现而且能够做到。

　　第三，质量。我们提到这个质量，仍然是无论在什么时候都是重要的，最早的时候提到的质量如何使我的产品能够达到设计要求。但是现在提到的质量，你用最少的成本达到定制的要求。也就是质量的成本是三方面，第一方面研发质量，你花多少成本吸引产品研发的效率能够提高，研发费能不能降下来。经常有人骄傲的说，我的研发成本，是8%、9%、10%，其实这里面有很大的可以提升的空间。研发的质量是要追求的。制造，制造的过程当中如何和设计保持严格一致性，这个环节是我们保证我们产品低成本实现质量目标非常重要的环节。我们和供应商的一致性。

　　第四，效率，效率的问题，我们解释需求是效率如何省土地、能源、人，这些都是效率。所有的有效生产要素资源的减少，能产出更高的利润，这是我们的效率要求。用中国话说多快好省，品种要多，速度要快，质量要好，资源要省。这个话在50年前提出来，今天仍然是有效的。

　　最后，安全，在信息化时代和智能制造时代，和以前有一个最大的不同，你将把你生产命脉交付给信息系统。你把的生产核心和命脉托付给一个系统，这个系统安全在未来和以前是不一样的。当你的软件系统做支付了，很多人犹豫了，是不是考虑系统的安全性。对于我们未来的工业系统也是一样，所以我提这五点是在站在西门子的角度上理解的智能制造新时代制造上的需求。

　　智能制造数字化工厂是我们今天汇报的主题，德国聚焦与数字化企业和数字化工厂。希望大家能够理解精益全价值链这个话题，不论是德国、西门子还是精益世界里面，都是从产品的运力、需求、规划、制造、到服务，全价值链。只不过实现的方法里面，我们侧重于化数字化方法集成起来。

　　实现手段里面没有大的差距，比如说通过工业通讯和生产线上进行实时数字化工具，实现信息安全以及通过真实服务的方式是的工业效率提高，基本原理是一模一样的。

　　我需要指出一点，我刚才在开篇的时候提到的，现在21世纪2017年，比如说通讯，在80年代初的时候，咱们知道CMMS的时候，那个时候很艰难，传感器不稳定，通讯很慢，做成集成这个事很麻烦，机械加工里面数字化很困难，没有多规模物流，所以很多想法在那个时候不能实现。

　　现在这个时候，在2017年这个时候我们发生了一些变化。这一页的话，是我们现在可以触及的变化，分别解释一下；

　　第一，研发，研发领域第一个变化。

　　1、创成式设计，创成式设计是我们前辈所没有机会玩的东西，它通过建模的方式设立规则的方式，使计算机辅助设计成为真正可以实行的。创成式设计这种技术的出现，使计算机真正给出设计建议，这个变化是以前所没有的。

　　2，智能模型。电子设计的模型、自动化控制的模型，都可以在单一情况下，把这个模型数字化起来，成为数字化样机，这是以前不具备的。比如说我们做精益，通过各种各样的方式，使我的模型可模型化，但是现在给我们更多的选择。

　　3、复杂的体系理念，原来是单一系统，复杂系统集成是研发方式的变化。这几个变化是在2017年谈不一样的东西。

　　第二，生产实现制造。

　　1、智能化，现在智能化每一个系统都是互联互通，哪一个子能化系统不上网，所以现在智能化和以前不一样。

　　2、增材制造，现在增材制造出现了，你的选项多了，你一切模型设计好了以后，你做出来的东西是对的，没有废品。这个选项对我们的制造又是一个选项。

　　3、先进机器人。机器人技术到了现在，大家注意观察现在工业博览会上，与人协同互动的机器人比比皆是，机器人已经逐渐变成可以应对反应，机器人和人的协同工作，已经成为一个常态的普遍化。所以这些条件是现在的变化。

　　第三，改变着产品演进方式。

　　云生态系统、知识自动化、大数据分析，所有学过精益的人都会掌握这个方法，但是实现的方法可以用数字化实现。

　　我们要不断用新的技术践行精益的思想，这个环境里面，大家看到说的这些思想和新的技术是我们现在触手可及的技术。那么问题来了，我们怎么使他们成为一个全价值链，能够成为整体有效率的方法。

　　把它融合在一起进行数字化转型，数字化转型是把我们的先进技术把它用数字化的方法把它转型为新的生产力。

　　这张图相信大家很熟悉，这张图是产品设计、规划工程，我把它单独拎出来说的时候，产品设计有机模型的设计，也有各种各样的小样、样机、测试、实验、定型等等，但是我们在规划环节里面，生产环节和制造环节一定是互通的，比如说生产规划里面，这个模型怎么和EFM联系起来，刚才有人提到了怎么互联互通，生产实施过程当中，如何和已经变化的工艺清单和工单的变更能够无缝对接。因为变更应该是从头到尾是必然的。

　　生产制造和服务，这个环节在过去环节里面，我们是都有专采、都有好工具、有好的能力，但是我们用精益这个词来说，如何杜绝浪费，如何消除不同步。

　　用一个数字化主线条把分裂的各个系统全部打通，这个就是我所主张用数字化的方法把全价值链联合在一起，集成实现我们的各种各样的生产目标。比如说实现个性化生产、维护体验等等。

　　最后形成整个价值链，我们叫做数字化价值链，也可以理解为继承整体价值链将会是这样子，用工业云的方式使服务增值起来，使整个各个环节之间，把各种有效新的工具，把数字化链条连通起来。

　　产生的结果是什么呢？就是将会产生一个非常形象的词汇，叫做“数字化双胞胎”。

　　什么是数字化双胞胎？在我们所倡导数字化世界里面，将会有三个数字化双胞胎。

　　第一个是产品数字化双胞胎，研发阶段数字化模型、数字化工艺。

　　第二个是生产流程数字化双胞胎，再生产线运营生产计划管理，生产信息管理，和物联网管理模型，有一个现成生产车间还有服务生产车间。

　　第三个生产装备数字化双胞胎。它的运转模型、状态都有一个非常统一的模型，这个模型是实时可以同步数字化双胞胎。这个什么例子特别典型，比如说大型机床，你在设计制造出来之前，你先做一个样机，所以先做数字化设备是比较便宜，而且比较快。

　　最终的结果是什么呢？是这三个融合在一起，成为一个企业端到端提升的整体数字化双胞胎。这个环节就是一个主题，叫全价值链用数字化方式（的企业）。

　　数字化的企业有两条路，一条路从产品设计、规划、工程到服务，这是制造业本体的企业。第二个机械设计、工程设计、虚拟调试、虚拟运营到长期服务，这个环节，这两条路都是可选择两个数字化方法实现咱们企业价值链。

　　最后，大家可以看到一个例子，这是形象的动画片，企业的设计环节，生产运营环节和执行环节它的数据都是互联互通形成一个整体，呼应咱们的主题，谁都同意精益和全价值链、全集成这是必然的，但是我今天向大家汇报核心的重点，实现数字化方法，以及实现的技术途径。

　　这张图介绍的是，设备维护不仅靠制度和自觉性，更重要靠一个比你更勤快、比你更准确，比你永不下班的系统在背后帮助你默默告知。最重要的是，通过云技术、通过互联互通的方式，你所得到的数据是真实的，这个数据经过衬垫以后，是我们企业日常性维护的客观依据，这是我们主要做的事情。