2008年11月13—14日，由中国工业工程学会、中国标准化协会主办的“第五届中国精益管理国际论坛”在天津召开。图为嘉宾Asbok Purl。

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　　我们要想取得一个世界级的绩效就必须要按这样一个系统来进行运作，首先我们的客户对我们提出了质量、成本和出货的要求。为了达到客户对QCD的要求，我们必须安排一个合理的流程，如图所示，人员组成、零缺陷和精益支持系统等等等等使整个流程流动起来。在中间的这三项是我们所要强调的，整个使系统流动，零缺陷还有一个有效的，合理的运行系统，在这里我强调一下精益生产支持系统包括人员、采购、物流等等等等，在这里我们同样需要对我们的供应商提出自己的质量成本和出货的要求。这是我们改善的战略部署，第一我们讲改善的远景和使命，QCDM系统是我们迄今为止最为行之有效的精益生产，这里面分为四个系统，首先是流管理系统，还有资产管理系统、全面管理质量系统还有服务管理系统。我们已经大量的采用了流管理系统和质量管理系统，在流程型企业当中，我们更强调后面三种，事实上很多企业把四个组成部分都有所涵盖了。

　　第二部分和大家分享一下改善的系统和使用的工具。再下边是全面改变管理系统，它指导我们如何进行改变。

　　第三部分也就是说改善的架构和计划。最重要的也是最底层的就是我们改善的基础，改善的理念和信仰应该从我们最高层的领导到我们基层的领导，同时我们所有的管理层有责任和义务培训员工，可以使我们的员工觉得和我们一起来从事了改善活动。

　　(PPT)这是我们的远景和所需要使用的工具。下面我和大家分享一个具体的案例。流程型的企业涉及到很多种类，例如玻璃类、钢铁类还有化工、食品和饮料、纺织等等等等。有一些行业在暂时状态下还没有使用精益管理系统，KAIZEN Institute Consulting Group鼓励我们加入到精益改善的行列当中，下面我们会讲一些具体的事例。

　　如何对流程性的工业进行分类。第一类根据产品的特性来分类。首先根据原材料的复杂程度，从低到高，我们可以看到这张表上是从食用油到最后的食品。还有根据产品的体积进行分类。像一些体积比较小的有医药和特殊化学品，体积比较大的像食品和饮料。第二类根据原材料的流动进行分类的，根据设备摆放不同，我们可以分成在现场还有批量和流程式的生产方式。这种模式是根据所有的设备是通用型的还是专业式的设备，第三种分类方式是根据从流程性生产，转化为离散型生产的过程来区分，这张幻灯片记录了几种产品，他们是从流程型生产到离散型生产的引入阶段，从早到晚的分配方式。对于我们改善的机会是什么呢？这是一个通用型的具有指导性的原则。我和大家分享这张图片的主要原因是，因为有很多的企业对这种分配方法有很多的困惑，这里面有GIT系统，还有TBM系统，有一些通用的例如5S系统和可视化系统。所以这是通用型的理念。

　　举个例子，根据产品质量的体积还有原材料的复杂程度，我们可以在这张图上找到相应的坐标进而我们找到相应的指导方法。如果要是产品的容积比较大，原材料的复杂程度比较小，我们会采用TPM方式，哪种情况我们会采用这种方式？

　　在这里我们一般来讲在医药行业我们更主要的采用GIT的改善措施，如果在纺织类的，我们采用一些通用的一些方法来进行改善，而钢铁类的，我们更主要的会强调GPM改善系统。这是另外一个指导研究，是根据原材料流动的状况来进行的。跟上一个幻灯片相同，我们的横坐标是根据设备的类型来进行区分的，纵坐标是根据流程的灵活度来进行区分的。如果我们的流程更多是采用一些专业性的设备，而产品和流程的自由度比较小的话，我们更主要是用一下TBM系统。类似如果我们要是采用一种通用型的设备，流程的灵活度比较高，我们会采用GIT型。