2008年11月13—14日，由中国工业工程学会、中国标准化协会主办的“第五届中国精益管理国际论坛”在天津召开。图为嘉宾饶荣。

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　　第二，精益文化氛围逐步形成：通过精益改善作用的逐步显现以及对精益方法、工具的逐步掌握，从生产到管理的精益延伸，自下而上的自主改善氛围日渐浓厚，精益青山的远景逐渐得到实现。

　　第三，实现以顾客和市场为关注焦点：以市场和用户要求设置流程，以各环节服务对象满意度为工作标准，以为用户提供增值感服务为工作目标。

　　第六，员工素质不断提升，员工整体精益意识得到提高，形成规范化、标准化操作习惯。第二员工发现问题、解决问题的能力得到提高；第三，员工对现代管理技术的掌握和运用能力得到提升；第四，员工用户观、市场观逐步形成；

　　第七，社会效益得以体现。第一，辐射作用逐步显现，带动了一批周边企业，缓解了就业压力；第二，带动供应商，形成涵盖供应链范围的精益体系；第三，较好起到了兵装集团的典型示范作用。

　　目前我们已经改造了17条生产线，占地面积的减少了很多，单班操作人数也减少了，物流距离也大大缩短，生产周期提高一倍以上，现在生产资金占用400万元，但是在行业内我们这个规模应该占2000万元左右，存货周转率实际是17.4次，在行业内应该是7次，制造成本降低10%。2005年的时候我们库存是1800万，现在销售收入增加一倍，库存数量减少很多。

　　第三部分是分享几点感悟。

　　第一，推进精益制造，首要的是改变从领导到员工的心智模式，要转变观念，纠正陋习。目前大家都有这个体会。

　　第二，充分认识和理解“存货不是资产，而是负债”的经营思想，切实做到“准时化生产”是根除“万恶之源”的有效手段。

　　第三，开展精益制造工作必须抓住的核心点——拉式生产、一个流、标准作业、精益物流(一笔划工厂)。

　　第四，公司中高层管理人员必须高度重视，具体参与，特别是在推进的前期，公司中高层管理人员管理的力度、考核的力度、参与的力度显得尤为重要。

　　第五，充分发挥全体员工积极、主动参与其中是精益制造工作是否达到预期目标的重要保证。今年根据我们公司的情况来看，我们拥有两大分厂，一分厂有一个精益推进小组，他们带动一厂做精益制造，员工在这方面主动性差一些，情况不是太好，二厂自己为主，项目组辅助参与，他们为了达到目标，就充分发挥员工的积极性，积极进行改善，到目前为止二厂这种方式效果更好于一厂，也就是说我们员工的参与非常重要。

　　第六，只有自身精益才能更好地为用户创造价值。

　　谢谢大家！