2008年11月13—14日，由中国工业工程学会、中国标准化协会主办的“第五届中国精益管理国际论坛”在天津召开。图为嘉宾饶荣。

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　　从国内的情况来看，刚才和谢老师交流的时候，据说天津有些公司集成了很多的矿石材料，说老实话，作为汽车制造业我还是有点看法的，上半年正是由于这些企业大量囤积原材料，使我们整个生产资源大量短缺，但是由于世界经济危机的提前到来，现在对他们来讲，现在是吃尽了苦头，卖不出去。反过来现在生产资料包含我们使用的材料大幅度下降，对于我们双方来讲，在这个经济危机当中，都存在很多的问题。作为企业来讲如何生存？要解决这些问题，我认为必须要靠精益制造。

　　我汇报的第二部分是打造青山精益生产的平台，为用户创造更多的价值。这是我们青山公司制造的精髓。首先我们搭建了青山公司的精益生产体系，叫STS-TS，包含六大要素、六大模块，建立涵概327项评估点的评估标准，使精益制造工作的开展更加流程化、制度化、规范化、标准化。这套体系的建立主要是规范了我们精益制造过程方方面面的工作，也是我们精益生产能够长期开展下去的一个重要保证。它涵盖了整个青山公司经营的生产过程，也就是贯穿用户到用户的整个过程。用户到用户是什么含义呢？就是我们到用户那里要了解用户的需求，进行用户产品的开发，进行制造，最后再把产品交给用户。这贯穿了整个青山公司的经营活动整个过程。

　　这套体系的建立为我们精益工作的开展有很大的意义，使它更加流程化、制度化、规范化和标准化。六大要素是基础，六大模块是支撑。比如说我们的领导能力要素，就是规定我们了领导在精益制造过程中必须要开展的工作，工作小组要素是我们精益制造本身就要求的最基本的开展精益制造的团体。还有人员培训、信息化建设、持续改善。制造体系当中包括质量管理模块，物流及计划模块、成本管理模块、制造工程模块、安全环境管理模块、设备及工装模块。这涵盖了整个青山除党群工作之外的所有的工作。

　　第二，决战在市场，决胜在工厂。我们青山公司有一个理念，我们要做成本低于同行的产品，质量满足用户的要求、服务超出用户的预期。从整体来讲，我们建立了流畅的信息传递机制，以用户需求为实际依据，建立规范的PDS流程，与主机厂协同开发、协同改善，从而缩短开发周期，让服务超出用户的预期。主要是通过我们新品的开发，通过高品质的质量，快速对市场作出反应，这样才能赢得市场。

　　决胜在工厂，我们主要是搭建了以精益制造为核心的管理平台，从而提升制造工艺水平，增强质量的稳定性，整个过程我们追求流线化、安定化，从而缩短制造周期，提升客户的满意度。主要的目的就是降低我们的成本，提高质量的稳定性，也就是说让我们的产品在用户那里有更多的价值。把精益思想贯穿在整个过程当中。

　　第三，精益理念不断传递，精益工具持续运用，精益目标不断实现。我们在生产线的改造过程当中，我们主要遵循了以下九个方面的要求，也涵盖在整个精益体系当中。

　　第一是工序的流畅化。优化制造工艺、减少设备间距、缩短作业路径、运用闭环流转，实现“一个流”和“拉式生产”。

　　第二是生产稳定化设置报警系统，监控异常情况状况，保证生产线稳定、高效运行。

　　第三是作业标准化。建立标准作业，编制“三件套”，切换并优化作业要领书，固化操作规范，减少无效劳动，提高工作效率，实现“CT”与“TT”的最佳统一。