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新华网南宁8月3日电 (记者 张周来) 素有“蔗海壮乡”美称的广西，近年来通过重组提高生产的集中度，同时积极更新设备、改进工艺，大力开展资源的循环利用，促使制糖业从资源型向综合效益型转变，走上了一条“生态糖业”之路。
广西制糖业过去小、散、乱，制约了全行业的发展。世纪之交，区里提出加快糖业传统技术设备的升级和改造，同时鼓励通过破产、兼并、收购、控股等多种方式组建大型糖
业集团，扩大规模、降低成本，提高行业的竞争力。南宁糖业集团资产重组成功后，将原来效益较差的蒲庙糖厂退出糖业生产，改为回收蔗渣造浆，其原料分配给邻近的伶俐糖厂和明阳糖厂，又将另几家糖厂的蔗渣和废糖蜜集中到蒲庙糖厂作为制蔗浆和酒精的原料，有效地提高了资源的综合利用率。
2004年，生存艰难的国有企业横县糖厂在被民营的广西冠桂糖业集团控股以后，在短短9个月时间里，就完成了5万吨漂白蔗渣浆生产线的建设、安装、试产工作。冠桂集团首席执行官杨和荣说，他们即将从德国引进一套具有世界先进水平的污水处理系统与之配套，以控制污染排放。
“前门产糖，后门排污”。过去的广西制糖业，曾造成了严重的污染。如果按年榨甘蔗3000万吨计算，全区制糖及其深加工过程中将产生约100万吨废糖蜜，约330万吨蔗渣，约310万立方米酒精废液，同时一些蔗渣造纸企业采用的碱法制浆工艺会产生大量的黑液，直接排放后污染河流。这几种物质都是排放量大、处理难度高的污染物。
2001年，贵糖集团已经能够利用制糖后产生的“废物”，生产出纸张、酒精、复合肥、水泥等一系列产品，当年贵糖集团挂上了我国第一块生态工业示范园区的牌子。这些工业生态链相互利用废弃物作为自己的原材料，既节约了资源，又能把污染物消除在工艺流程中。
今年2月，自治区经委、环保局联合出台了《关于推进广西糖业生态示范产业发展的方案》，提出力争到2008年初步建立起比较完整的制糖工业生态链系统，制糖规模稳步提高，蔗渣造纸初具规模，废糖蜜利用形成体系，其他废弃物得到充分利用，糖业生态示范产业的经济效益与生态效益充分显现。
现在，南宁糖业股份公司用废糖蜜制酒精，用酒精废液制复合肥，用蔗渣制浆造纸，形成了生态工业链，其蔗渣、糖蜜、白泥等“废物”的利用率均达到100%，综合利用产品的产值占企业产值的比重超过30%。
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