煤变油大考在即(2)

　　伊泰和山西潞安的煤基合成油项目所采用的技术路线均是山西煤化所间接液化技术。目前山西煤化所中试基地已经连续运转将近6年，催化剂已经发展了五代。中试基地测验的各项技术指标，基本和南非Sasol公司公布的数据相同。

　　不同于前者，神华在鄂尔多斯的煤制油项目采用直接液化工艺。产品中15%为汽油，67%为柴油，18%为液化气。

　　直接液化在19 世纪30 年代德国曾经拥有12 套煤直接化油的工业装置，后来德国IGOR 技术、日本的NEDOL 技术和美国的HTI技术都已经工业化试验成功。

　　2004年8月开工建设的神华集团煤直接液化项目，采用具有自主知识产权的CDCL液化技术，年产油品108万吨，年用煤量345万吨。据了解，目前神华也在和南非Sasol公司就间接液化煤制油进行技术合作。

　　据中金公司分析师的研究，对比目前的直接液化和间接液化煤制油工艺：直接液化的能量转化率要明显高于间接液化其总热效率(即转化成最终产品热值占输入原料的热值百分比)达到65%??70%，而Sasol 的2 号和3 号厂的间接液化的总热效率约为55%。但单位投资大于间接液化技术，同时目前国际上还没有大型的工业化装置，相对技术风险较大。同时生产过程中需要低成本的氢气，加氢反应条件相对苛刻，对煤种的要求也比较高。

　　吴春来教授测算，神华直接液化煤制油项目和间接液化煤制油项目相比，在相同规模下，直接液化在投资额、吨油成本、煤炭用量及用水量均小于间接液化。

　　先发者制胜

　　根据《煤炭工业“十一五”发展规划》提出的发展目标，到2010年，国内煤制油项目达到1000万吨的生产规模，到2020年达到3000万吨的生产规模。

　　而据本刊了解，原本许多已经在进军煤制甲醇和二甲醚的煤化工企业，因甲醇和二甲醚技术门槛低，担心未来竞争激烈，都紧盯着神华、潞安及伊泰的煤制油项目，如上述三者一旦获得成功，紧接着都会申请改变原有的规划，投建煤制油项目。

　　显然，谁率先成功者，无疑将取得先机。

　　对于未来，3家公司将各有图谋。伊泰在16万吨煤制油顺利投产之后，紧接着，将开始350万吨煤制油项目的规划。

　　之所以是350万吨，乔玉明介绍，主要是因为，间接煤制油最核心的设备，合成反应器的直径在8—11米是目前设备所能达到的极限水平，而对应的年产能是50—70万吨，经综合评定同时建5—7套设合成反应器，可实现经济最优化。而神华计划在108万吨直接煤制油项目成功投产之后，紧接着将启动500万吨的煤制油项目，该项目整体规划是年消化煤1000万吨。

　　对于水资源的考虑也使得三家公司在投产进度上不敢稍有懈怠。

　　伊泰煤制油项目的水源主要来自准格尔旗的南沟水库，其年供水量可达900万吨，伊泰项目一期工程完工后每年的需求量约为250万吨。

　　南沟水库要承担准格尔旗大路煤化工基地煤化工项目的水源，据大路煤化工基地的规划，煤化工总用水需求量每年约将达到2.1亿吨。