赶考欧盟 家电企业竞相优化供应链

　　本报记者 王珍 发自广州

　　“去年，我们生产的小家电60%~70%卖到欧洲去，不下几千万台。我们有1500种型号的产品，近万种配件，超过500个供应商，所以，要赶在这两个指令实施前完成所有测试，确保生产出来的产品完全符合标准。”

　　东菱凯琴集团新宝电器有限公司(下称“新宝电器”)副董事长、总经理郭建强最近正为“赶考”欧盟的事情里外忙碌。他提及的“这两个指令”指的是欧盟即将于今年8月和明年7月正式实施的两个“姊妹”环保指令WEEE和ROHS。东菱集团是广东的小家电出口企业，光新宝电器去年的销售额就有25亿元。

　　“我真觉得是不可能完成的任务。”郭建强说。

　　供应链优化下的成本压力

　　WEEE全称是《报废电子电气设备指令》，它要求在欧盟市场上流通的电子电气设备的生产商承担回收废旧产品并支付相关费用的责任。ROHS的全称是《关于在电子电气设备中禁止使用某些有害物质指令》，它规定在市场上禁售含少量铅、汞、镉等6种有害物质的电子电气产品。

　　5月12日，东菱集团在供应商大会上请来了“助手”——UL美华认证有限公司，要求供应商参与UL的有毒有害物质控制解决方案(RSCS项目)，建立符合欧盟ROHS指令的绿色供应链机制。

　　UL是美国最具权威的保险机构，主要制定安全标准，其标准有五分之三为美国国家标准采用。UL在国内外还从事对各种设备、系统和材料的安全试验与检查，对合格者发给UL质量标志。目前，该标志已经被许多国家认可。

　　“要真正达到指令要求，关键在于我们是否有一个符合标准的供应链。”郭建强这样认为。以电热水壶为例一个电热水壶的构成需要上百个零部件，要跟上百家供应商采购。如果其中一家提供的零部件不符合要求，后果都会很严重。到时候的损失不仅需要新宝电器承担，还将牵涉其他供应商伙伴。

　　而新宝电器也需要为此支付不菲的成本。ULRSCS项目支出包括测试、持续监控、数据库、环境管理体系注册及评审等四方面。其中，使用数据库一年的价格为1200~2000美元；每个样本(测试六种物质)的价格为135~165美元。

　　“估计执行两个指令，会令东菱集团产品增加10%~20%的成本。”郭建强估计，但他也认为，先走一步将抢得市场先机，“这也是一个机遇。”

　　他指出，WEEE指令是关于回收的，像东菱集团这样的OEM(原始设备制造)工厂，只需清晰标出环保回收的标准，提供成分构成，方便供应商回收就行了，而这一步他们已经做到。下一步，东菱集团的“应试”重点将在应对ROHS指令上，所以希望通过采用UL的解决方案，在ROHS实施前达到目标。而对此，他们的供应商都积极响应。

　　松下样本

　　相比中国的小家电出口企业，作为老牌跨国公司的松下则早已未雨绸缪。

　　广州松下空调器有限公司购买部、部品事业部统括部长彭清毅告诉《第一财经日报》记者，欧盟两项指令公布当年，松下就表示，2005年4月起所有产品的零部件不含6种有害物质，提前一年满足ROHS指令要求。松下集团自己还制订了很多标准，并编印、下发了启动手册，松下(中国)在北京、上海、杭州、广州分部也随即响应。

　　广州松下空调厂从2003年9月起启动应对工作。一方面，公司各部门从上到下一齐学习启动手册；另一方面，公司召开供应商大会，对目前供货商情况进行摸底调查。

　　“我们上游有208家供应商，涉及12000件零部件。我们把每个零部件的材料都拆分测试，经过一年的检测，有1000多种零部件需要更换。”

　　一年半过去了，彭清毅称，松下空调的零部件现在已基本达到了ROHS指令的要求。据悉，公司已与供应商签订“三书”：一是环境要求调查表；二是不使用一、二级有害物质的保证书；三是协议书。“接下来的关键是如何保证零部件长期都符合要求。”

　　另外，松下空调还要求所有供应商必须在2005年年底前通过ISO14000的环保管理体系认证，否则淘汰。

　　据介绍，广州松下空调为此专门购买了X荧光机，进行初步检测，自己检测不了的项目才交给专门的研究所；同时，公司还在部品事业部下增设了“绿色购买推进课”，有一个11人的团队专门从事这项工作。

　　呼唤政府参与

　　中国机电出口商会预测，中国受欧盟两个环保指令直接影响的机电产品将达到317.17亿美元，占对欧洲出口机电产品的71.55%。

　　目前中国的家电出口大户们都已开始采取行动。4月底，顺德家电配件展上各大企业采购的一个前提条件就是满足ROHS指令要求。

　　一位参展的海尔采购部门负责人向记者透露，海尔集团主要有两个部门在负责此事：一是研发部门，在前端研发上优化设计方案；二是采购部门，对供应商进行培训，要求他们在规定时间内达到一定要求。据介绍，海尔自1998年流程再造以来，供应商已从原来的2000多个精简到200多个。

　　格力电器供应部采购经理龙先生在展览期间告诉本报记者，格力应对欧盟两指令做了两项工作：调查和替换。格力将在第三方机构协助下，实施“绿色环境生产辅导计划”，还专门成立了“环境替代小组”。

　　提及目前的难点，他认为，欧洲的ROHS指令在中国没有基础，所以要马上切换，上游供应商没有压力，最大难题就在于切换的成本较高；其次，上游供应商对这些技术标准的理解、消化还需要一个过程，“这是行业的事情，不是企业单个行动就可以，需要产业链上下游的配合。”

　　科龙集团内部也成立了“环境指令应对委员会”；同时，斥巨资引进成套检测设备，对原材料进行摸底；并采用无铅焊、喷涂等新工艺；还与国内外检测机构和认证机构签署合作协议，共同完善公司的管理体制和生产流程。

　　但是科龙的有关负责人也直言，相关应对过程还存在很多困难：目前整个供应链对欧盟环境法规的研究还不够充分，处于被动接受和应对状态；部分国内供应商难以提供完全符合要求的原材料和元器件；国内也缺乏对废旧家电回收利用的技术和服务。

　　由于欧盟两指令涉及整个机电行业上下游产业链，科龙呼吁政府和行业协会能给予指引和支持。比如，由政府相关部门和行业协会建立与欧盟相关机构的信息沟通平台，及时了解、跟踪欧盟两指令实施的最新动态；政府也可以牵头，由企业和科研院所组成联合工作小组，对机电行业涉及的上游供应链进行摸底调查；另外，国家还可以考虑建立专项资金，鼓励企业和科研院所研发有害物质的替代技术。