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新华网呼和浩特8月25日电(记者常志鹏、刘军)神华集团“煤制油”直接液化工业化装置25日在内蒙古自治区鄂尔多斯市开工。这种把煤直接液化的“煤制油”工业化装置在世界范围内是首次建造。
据神华集团有限公司负责人介绍，神华煤直接液化项目总建设规模为年产油品500万吨，分二期建设，其中一期工程建设规模为年产油品320万吨，由三条主生产线组成，包括
煤液化、煤制氢、溶剂加氢、加氢改质、催化剂制备等14套主要生产装置。一期工程主厂区占地面积186公顷，厂外工程占地177公顷，总投资245亿元，建成投产后，每年用煤量970万吨，可生产各种油品320万吨，其中汽油50万吨，柴油215万吨，液化气31万吨，苯、混合二甲苯等24万吨。
为了有效地规避和降低风险，工程采取分步实施的方案，先建设一条生产线，装置运转平稳后，再建设其它生产线。一期工程日前开工建设，2007年7月建成第一条生产线，2010年左右建成后两条生产线。
国家发展和改革委员会能源局有关负责人说，我国煤炭资源十分丰富，是世界上最大的煤炭生产国和消费国，煤炭保有储量高达1万亿吨以上。“煤制油”工业化项目对于优化我国能源结构，具有重要意义。权威机构认为:如果石油的价格高于每桶22美元,煤液化技术将具有竞争力。
据了解，神华集团有限责任公司是一家以能源为主导产业，集煤矿、电厂、煤液化、铁路、港口、航运为一体，多元化发展，跨地区、跨行业的特大型企业集团，2003年煤炭产销量超过1亿吨，成为我国最大的煤炭生产经营企业。(完)
新闻背景：“煤制油”产业
新华网呼和浩特8月25日电(记者常志鹏、刘军)“煤制油”是以煤炭为原料，通过化学加工过程生产油品和石油化工产品的产业。
根据化学加工过程的不同路线，煤炭液化可分为直接液化和间接液化两大类。直接液化是把煤炭先磨成煤粉与溶剂(石油馏分)配成油煤浆，然后在高温、高压和催化剂的作用下直接与氢气发生加氢裂化反应，使煤炭直接转化成液体油品。间接液化是先把煤炭在高温下与氧气和水蒸气反应分解，使煤炭全部气化成合成气(CO+H2的混合物)，然后再在催化剂的作用下进一步合成为液体油品或石化产品。
目前，煤炭直接液化世界上尚无工业化生产装置。神华开发出自己的煤液化工艺路线和催化剂合成技术。神华液化项目建成后，将是世界上第一套煤直接液化的商业化示范装置。煤炭间接液化也仅南非一家企业拥有工业化生产装置。美国正在建设规模为每天生产5000桶油品的煤炭间接液化示范工厂。(完)
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