佳时特:做微米级“精密世界”的领军者

佳时特:做微米级“精密世界”的领军者
2024年05月27日 08:22 南昌发布

转自:南昌发布

太空中的飞船、天空中的飞机、

地面上的汽车、海洋中的舰船,

它们的“出生”都离不开机床

因此,机床也被称为“工业母机”,

其加工精度直接影响精密零件的制造水平,

是装备制造业高质量发展的关键保障。

维修进口机床起家,

加工各类精密零件

再到数控机床研发制造

江西佳时特数控股份有限公司

(以下简称“佳时特”)

累计获得110项国家专利,

一步一步成为国家级

专精特新“小巨人”企业

近日,

记者走进佳时特的生产车间、研发中心,

探寻这家传统制造企业的发展轨迹。

在佳时特展厅的一处醒目位置,一块长条形铁块旁摆放着台灯,随着台灯被打开,记者从透过铁块的光源发现,铁块一侧凸出的尖端上分布着一排细微圆孔。“这是生产熔喷布的关键零件,由我们自主研发的数控机床生产,2米长的铁块上均匀分布着3000多个喷孔。前几年,光生产这一零件,就实现产值2000多万元。”佳时特副总经理李莉说。

佳时特成立初期,

维修机床和加工精密零件两类业务

是企业利润主要来源。

直到迈出自主研发

高端数控机床这一步,

佳时特才真正叩开

“专精特新”的大门。

“和发达国家相比,我国机床产业起步晚,自主生产的机床以中低端产品为主,高精密数控机床主要依靠进口。近年来,受国际局势变化的影响,国内企业购买国外高精密数控机床更加困难。处处受制于人,倒逼我们下决心攻克核心技术。”佳时特董事长刘华道出走上研发之路的初衷。

实施产业创新能力升级行动,推动产业链创新链深度融合,正是南昌实施“8810”行动计划的一项主要举措。佳时特持续多年将营收的15%以上投入技术创新,每项技术突破的时间节点,串联起佳时特在研发创新上的不懈追求:

·2007年,研发首台机床,精度达10微米;

·2013年,研发首条自动化生产线,机床精度提升至8微米;

·2017年,首台高速高精数控机床诞生,精度达2微米;

·2022年,打造“5G+智慧车间”,机床精度提升至1微米;

·今年3月,一份由国家机床产品质量检验检测中心(四川)出具的检验报告显示,佳时特高精密加工中心研发的高速高精数控机床,全程精度达1微米、重复定位精度达0.6微米。加强关键核心技术攻关,让佳时特在相关领域填补了国内空白,突破了多项“卡脖子”技术。

做微米级“精密世界”的领军者,佳时特有能力、有底气。佳时特组建了一支40多名科研人员组成的研发团队,超过半数成员具有10年以上的研发工作经历,为创新发展提供了强大的人才支撑。

为了进一步提高产品质量和生产效率,

佳时特开启数字化改造和智慧工厂建设,

给企业装上“数字大脑”

通过物联网技术等赋能生产制造。

走进佳时特“5G+智慧车间”,处处能看到智能化、数字化改造的成果:采用主、被动全闭环热补偿技术的机床,最大限度减少了热伸长对加工精度的影响;一台多功能复合加工中心,集成了车、铣、磨等多种自动化生产工艺;自动搬运车搭载着原材料往来穿梭,超快速换刀机构、机械臂等自动化设备高速运转……

“南昌实施的‘8810’行动计划,专门提出要扶持培育一批“专精特新”、专业化“小巨人”和制造业单项冠军企业,这更加提振了我们的发展信心。当地政府在我们建设智慧车间的初期,帮助申请了500万元贷款,缓解了我们的资金周转压力。”李莉说。

今年一季度,佳时特获得订单金额超过5000万元,较去年同期增长120%。越来越多的国产高端数控机床,被运用在航空航天、新能源汽车等领域,提升了高端数控机床的国产化率。谈及公司未来的发展,刘华表示,实施“工业4.0”战略的关键是“数字改造”+“智能制造”。佳时特将以自主研发的高端数控机床为核心,继续加大研发投入、提升技术水平、深化产学研合作,实现业务、资源、技术共享,解决高端制造过程中技术人才不足等问题。

来源:洪观新闻记者 黎姿 黄琛琛

编辑:刘培堃 二审:涂景 终审:杨赟

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