在国家全面推进碳达峰碳中和目标的背景下，以风电为代表的新能源担纲着推动能源转型、实现绿色发展的重任。能源企业开发风电的动力不减，但同时也面临着一定压力——如何保证项目的收益率。
截至今年上半年，我国风电装机已达4.67亿千瓦。近年来，技术进步驱动风电的度电成本快速降低。今年初，在“三北”集中式风电项目中，EPC价格已不足4000元/千瓦，个别项目的投资成本已低于2800元/千瓦。这意味着，度电成本基本低于0.1元/千瓦时，不仅实现了平价上网，而且已经大幅低于火电度电成本。
作为我国具有较强竞争力的优势产业及满足人民美好生活需要的主力军，轻工业有力地支撑中国经济的发展。近年来，绿色制造为轻工业提供新的发展机遇和挑战，加强轻工产业节能减排、清洁生产，大幅削减轻工产业的能源消耗，显著提升生产效率和资源利用效率等已经成为我国轻工业健康持续发展的强制性路径选择。
但问题随之而来，进一步降本难度也越来越大。特别是受弃风限电、参与电力交易等因素影响，致使部分地区的风电项目保证收益率仍然面临较大挑战。目前，行业从根据风资源度身定制开发方案、风电机组向大容量发展、精细化的运维服务等方面入手，进一步深挖每一个环节、每一个细节的降本潜力，旨在提高风电项目的收益率。
实现风电项目收益率提升的一个重要抓手，就是要提高风电机组的可靠性和稳定性，保证项目全生命周期发电量。在此背景下，就必须从源头把控影响风电机组品质的每一个因素。不可忽视的是，细微的温度和湿度的变化，都可能对风电设备生产过程中的品控产生影响。
风电叶片生产车间例如，在风电叶片生产车间，温度通常要控制在20℃—25℃，相对湿度需要控制在40%—60%，这样的环境下，才有助于生产出品质更稳定的风电叶片。
不仅是生产环节，在风电机组的运行阶段，对外部环境提出了更严苛的要求，也直接影响到风电机组的发电量。
风场运行数据表明，当空气中相对湿度超过60%RH时，风电机组金属材质的腐蚀速度就会大大增加，当相对湿度超过70%RH时，就极易造成风电机组内部的凝露潮湿、生锈及霉变，从而影响正常发电。
从全球范围来看，风电机组及其电气设备常常置于多变且复杂的自然环境中,沿海地区全年相对湿度可达80%以上，而内陆山区的湿度则随季节剧烈波动。这种高湿度环境，对设备的性能和寿命构成了严重威胁。高湿度不仅导致设备腐蚀加速,还可能增加电气故障的风险。因此,实施有效的防潮除湿措施,对于确保风电机组的稳定运行、提高发电量、延长使用寿命至关重要。
然而，传统除湿设备能耗高、维护复杂被行业所诟病。风电行业亟需一整套针对行业特点定制化的解决方案。
作为全球转轮除湿科技企业，嘉盛环境针对风电行业痛点、难点和卡点，推出整体解决方案。特别是其JOSEM E系列产品，在多方面实现了创新突破，为风电机组的稳定运行保驾护航，为风电项目提升全生命周期收益率助一臂之力。
在日前举行的2024北京国际风能大会暨展览会，嘉盛环境携E系列湿度自动控制款除湿机华丽亮相，再次解锁了服务于风电行业的最新整体除湿方案，助力风电行业提质增效。
据介绍，嘉盛E系列转轮除湿机是一款以转轮为技术核心的新型除湿产品，除湿效率不受环境湿度影响，可实现高效极致除湿。独创的数显核心控制算法确保在湿度波动环境中仍能精准控制。同时,智能化设计大幅降低了能耗和维护需求。
随着存量风机的日益增多，风机能否持续可靠发电成为衡量风场投资成败的关键因素之一。除考验风机本身质量外，其生命周期内的运营维护更为重要。
当前，运维费用是风电全生命周期度电成本的重要组成部分，海上风电运维成本在度电成本中占比甚至高达25％-40％。防患于未然，预防式运维、智能化运维显得尤为重要。在此需求下，嘉盛环境推出的智能化风电除湿方案，将真正帮助风电业主在除湿环节实现实时监测、预防运维、智能运维，进一步提升风电项目的全生命周期收益率。
自成立以来，嘉盛环境就非常重视创新与研发，目前已形成了完善的研发体系，建立了“理论、研发、产品、应用”四位一体的科研工程，具有全球化布局的生产能力，提供快速快速响应的全生命周期服务，在世界范围内有上成百上千个成功项目运行经验。
专注才能专业。目前，嘉盛环境旗下系列除湿产品顺利通过CE、UL等国际认证。嘉盛环境将继续以技术创新为驱动，为风电行业度身定制更优质的除湿整体解决方案，帮助风电业主进一步提升项目收益率，赋能风电行业高质量发展，推动能源绿色转型，助力“双碳”目标实现。
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