【文化中国行 科技赋能典型案例】
◎本报记者 魏依晨
夜晚的景德镇流光溢彩、窑火不熄，古老的千年瓷都充满现代活力。依托御窑厂遗址出土瓷片建立的景德镇御窑博物馆，是著名的网红打卡地，这里24小时灯火辉煌，璀璨的瓷器向游客们讲述着火与土的千年传承与创新故事。
8公里外，是一座现代化陶瓷工业园区，这里机械运作声不绝于耳。4月27日晚，记者在园区陶瓷智造工坊看到，一辆满载瓷坯的窑车自动驶入长达62米的隧道。这条隧道的专业名称叫高温还原隧道窑，瓷坯将在隧道里经过14个小时1380℃的高温烧制，最终幻化成瓷，华丽变身。
由于起燃成本非常高，为保障产能，高温还原隧道窑还配置了相应的静压设备。“这种设备几秒钟就可做出一件瓷坯，节省了大量时间。”景德镇邑山瓷业有限公司董事长包义介绍，该设备通过300公斤的压力可将干粉直接压制成型，从而省去了烘干环节，缩短了三分之一的制作流程。这使得生产效率提高了80%，变形率则从15%降到了5%。目前该企业的两座隧道窑日产量可达3万件。
刚性的全程自动机械化，确保了瓷器的标准化生产；一条条柔性生产线，则让景德镇瓷器产业充满更多可能性。
在陶瓷智造工坊里，伴随着精密仪器的制作声，形态各异的瓷器正舒展着身姿。传统陶瓷设计在图纸绘制、实物测量和模型制作环节，主要运用手工和传统测量工具，这在很大程度上受设计者经验、制作材料和外部环境等因素的制约。
在这个工坊里，瓷艺师手持多功能3D扫描仪扫描一下泥模，3分钟左右就完成了泥模高精度3D数据采集。随后工作人员将数据导入专业的3D设计软件，并调整出想要的尺寸，即可将模型导入3D打印机/CNC精雕机。随着白色激光点的舞动，一座陶瓷母模“平地起高楼”般生成。
凭空想象出的形状，经过电脑扫描制作成模具程序，也可以进行3D打印。“过去定制一件工艺品大概需要5天时间，现在20个小时就够了。”瓷艺师熊星说。
在产业布局上，景德镇市不仅“刚柔并济”，还有着超前视野。先进陶瓷是全球高科技领域的“必争之地”，也是陶瓷产业转型升级的潜力所在。从2021年起，景德镇市明确把先进陶瓷作为产业发展的主攻方向，其先进陶瓷产业近年来呈现出蓬勃发展态势，并成为新的经济增长点。如实现了国内小型高容车规级MLCC产品的进口替代，高纯氧化铝粉体产业化制备技术达到国际先进水平，奥超声波传感器、换能器件等系列产品在国内市场处于领先地位等。
该市计划到2025年，先进陶瓷产业规模达到500亿元。这相当于再造了一个景德镇陶瓷工业。
“景德镇计划将加快推动陶瓷文化创造性转化、创新性发展，奋力把‘千年瓷都’这张靓丽的名片擦得更亮。”景德镇市委副书记、市长胡雪梅说，未来景德镇将推进日用陶瓷规模化、艺术陶瓷精品化、先进陶瓷高端化，努力再创“工匠八方来、器成天下走”的繁荣景象。
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