IT之家 12 月 26 日消息，天津大学于 12 月 24 日发布博文，通过氢氧化钙羰基化合成甲酸钙成套技术，助力山东建成全球最大单套 5 万吨 / 年的甲酸钙生产装置，成功将钢厂尾气转化为高值化学品，推动产业转型升级，助力实现“双碳”目标。
项目背景
IT之家注：冶金、化工工业尾气排放量占我国工业大气污染物排放总量 45% 以上，其中多种典型工艺如钢厂尾气、兰炭尾气、电石尾气、黄磷尾气等中含大量 CO 资源，但目前其绝大部分是作为燃料消耗，不仅利用价值低，而且排放大量 CO2。
如何对这些工业尾气中 CO 富集转化生产高值化学品，是推动产业转型升级与助力我国双碳目标的重要手段。
甲酸钙作为一种多功能绿色助剂，是国际公认的优良抗菌补钙饲料添加剂，也广泛应用于建筑、轻纺、化工等领域，其传统生产采用甲酸与碳酸钙中和工艺，成本高、产品质量一般。
项目介绍
天津大学一碳化工课题组自 2006 年开始进行氢氧化钙羰基化合成甲酸钙的研究，在十二五 863 项目的支持下完成中试验证，并在 2021 年完成工业示范。
该技术以电石渣固废中的生石灰或熟石灰及工业尾气中的 CO 为原料，通过生产高品质甲酸钙，具有原料来源经济、能耗指标低、产品质量好等优点，连续化生产技术使其在规模工业中独具优势。
山东阿斯德科技有限公司 5 万吨 / 年钢厂尾气制甲酸钙装置山东阿斯德科技有限公司基于天津大学的技术，于 2024 年 10 月建成投产全球最大单套 5 万吨 / 年甲酸钙装置，仅用 6 个月完成从土建施工到满负荷生产。
双方此前还已合作完成了 5 万吨 / 年钢厂尾气高值化利用制草酸项目，自 2018 年 9 月建成投产来运行稳定，经济社会效益显著。
山东阿斯德科技有限公司 5 万吨 / 年钢厂尾气制草酸装置
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