虎虎生威！乘着虎年的春风，轧钢厂在公司“全面对标找差、狠抓降本增效，管理极致、消耗极限”生产理念的指引下， 3月通过各部门的同心协力，双高棒产线不断突破产量纪录，跨上日产4000吨台阶，最终达到产线产量设计标准，开启了满负荷生产新征程！作为重庆钢铁的智慧制造标杆产线，双高棒产线的投产达效，标志着轧钢工序的升级改造全面结果。
单班产量
日产量
3月4日1000吨
3月9日1436.4吨
3月13日1525.4吨
3月14日1660.5吨
3月24日1728吨
3月28日2010.96吨
3月5日2000吨
3月9日2800吨
3月14日3000吨
3月24日3380吨
3月28日4033.83吨
达到产线设计标准！
一次次纪录刷新的背后，
离不开每一位轧钢人夜以继日的辛勤付出！
1
勇接挑战，攻克难关
双高棒“智慧产线”采用了热送热装、热送直轧制、高效生产模块轧机、全线物料跟踪、自动控制、可视化管理等多项国内领先技术。面对这些新技术，轧钢厂技术操作人员面临了巨大的挑战！工艺技术需要消化、生产操作人员需要和设备进行磨合、生产过程屡次遇到设备技术新问题......
困难虽多，但轧钢厂以攻坚克难的决心持续奋进！特别是在接到双高棒产线满负荷生产的任务以来，轧钢厂锚定生产目标，制定了双高棒达产达效工作推进方案，从轧钢工序全盘考虑，进行产线人员的重新调配，对重难点问题进行专项攻关，实施“精益生产”、“管理工作纵向到底，横向到边”等一系列举措，逐步攻克了满负荷生产过程中的各项难题。
2
积极作为，稳定顺行
双高棒生产作业区以“有计划、有检查、有成果”为导向，制定了作业区达产达效推进工作明细表。优化作业区人员配置和职责，重新划分作业区员工职责分工，调整轧制班组人员工作内容，让轧制操作人员在干好本职工作的情况下协助处理冷床乱钢及挑选乱尺工作。作业区人员的优化调配，不仅解决了人员紧张的问题，还极大地缓解了精整区域的压力。
为保证生产坯料的供应，作业区通过与炼钢厂的高效协同，解决了轧制原料供应与生产节奏不匹配的问题。同时，作业区加强产线内部精整区域与成品区域的协同，保证产品的产线流通，确保了钢材及时出库。
此外，作业区大力推进加热、轧机、精整区域的日常巡检工作，与生产技术室、设备室一起解决了加热炉自动进出钢卡钢、轧机料型调整不统一、更换工模具效率低、负偏差控制不精准等难点问题，为产线不断刷新产量纪录提供了强力支撑。
3
绩效牵引，精准激励
为充分调动员工生产积极性，轧钢厂围绕产量提升，建立了激励机制。奖励在产量提升过程中表现突出的优秀个人和团队，同时对产量突破过程中出现的亮眼成绩和高效工作举措进行广泛宣传和推广，提升员工工作成就感、获得感，进一步激发员工生产活力，掀起了创高产的热潮。
轧钢厂以超越自我、追求卓越的信心和决心，为重庆钢铁“智慧产线”后续月达产、年达产打下坚实基础，全力助推重庆钢铁打造超千万吨高质量绿色智造钢铁企业，成为中国西南地区钢铁业引领者。
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