【中国碳公司评选】 凯赛生物：立足“生物基”，从源头实现碳减排

　　生物制造以可再生生物质为原料生产生物基材料，相当于把空气中的二氧化碳间接地通过植物的光合作用和生物技术贡献于人们衣食住行用的材料和生物能源，以此减少对石油等化石能源的开采和消耗，这是从根本上降低碳排放、解决化石资源依赖、达到碳中和的有效途径。

　　上海凯赛生物技术股份有限公司（以下简称“凯赛生物”，688065.SH）成立于2000年，是一家以合成生物学等学科为基础，利用生物制造技术，从事生物基新材料的研发、生产及销售的科创板上市公司。

凯赛生物-总部、研发中心

凯赛生物-金乡生产基地

凯赛生物-乌苏生产基地

　　在国家提出碳达峰、碳中和的背景下，凯赛生物以合成生物学和生物制造为基础，从可再生的原料来源、合成生物学和生物制造技术、生物材料产品应用，以及合成生物学全产业链的研发与生产等多个战略角度出发，立足长远，以生物制造助力“碳中和”。

　　1、立足“生物基”，从源头实现碳减排

　　公司业务目前主要聚焦聚酰胺产业链，产品包括系列生物法长链二元酸、生物基戊二胺，以及系列生物基聚酰胺，可广泛应用于纺织、医药、香料、汽车、电子电器、日用消费品等多个领域。2018年，凯赛生物的生物法长碳链二元酸被国家工业和信息化部、中国工业经济联合会评为制造业单项冠军产品。

生物法长链二元酸

　　凯赛生物的生物基戊二胺使用可再生生物质为原材料，产品中可再生碳含量为100%，系列生物基聚酰胺中可再生碳含量高达45%~100%。以戊二胺为原料生产的单位生物基聚酰胺56的碳排放比传统尼龙6和尼龙66减少一半以上。作为一种可广泛应用于纺织、汽车、电子电器、建筑、航空等领域的基础材料，生物基聚酰胺材料的规模化生产和推广使用将有效减少化石原料的使用，减少碳排放。此外，凯赛正在开发生物废弃物的综合利用技术，以期拓宽大规模生物制造的原料来源。

　　2、硬核生物制造工艺促减排

　　生物制造作为一种新的制造方式，除了可以利用可再生的生物质原料，生物转化过程通过微生物的细胞微工厂，在温和的温度压力条件下进行，无需重金属催化剂和高温高压的过程，降低三废污染，以绿色的生产工艺为聚合材料提供化学法难以生产或无法生产的产品。

　　长链二元酸传统上以化学法生产为主，凯赛生物通过生物制造方法生产生物法长链二元酸系列产品，产品可涵盖DC10~DC18多个品类，质量达到聚合级产品的高质量要求，同时兼具经济性及绿色环保优势。其中生物法DC12逐步实现了对化学法相同产品的替代，成为全球长链二元酸主导供应商。

　　生物基戊二胺产品不仅是低碳、绿色的新型“生物制造”新材料，同时也有望解决国内双单体聚酰胺关键原料进口依赖的行业发展瓶颈。公司在国家生态环境部做了新物质注册，首次向市场提供戊二胺产品和以戊二胺为原料生产的系列生物基聚酰胺产品。

生物基戊二胺

　　成立二十年来，凯赛生物通过持续研发不断提升工艺体系各环节的效率，减少生产过程中的污染和碳排放量。一方面，利用合成生物学手段，提升工业微生物的效率；其次，优化各环节的工艺、降低消耗，提高生产整体效率。

　　3、以点带面，从终端产品及应用端推动碳减排

　　新型生物基材料实现对成熟传统石化产品的替代，必须同时面对产品质量、性能、成本等多方面的挑战。为此，凯赛生物着力以应用需求痛点切入，研新品拓应用，以性能优、质量硬的“生物基”、“生物制造”产品回馈社会，推动传统石化产品的替代进程，助力“碳中和”。

生物基聚酰胺

生物基纺织材料泰纶®（可应用样品展示）

生物基工程材料ECOPENT^®（可应用样品展示）

　　在轻量化领域，凯赛生物推出热塑型系列生物基聚酰胺产品，以替代不可回收、易对环境造成二次污染的热固型材料。以热塑性耐高温生物基聚酰胺产品为例，产品熔点可达300℃，在高温下具有良好的耐蠕变、尺寸稳定、耐化学性等特点，兼具“原料可再生、产品可回收、成本可竞争”的优势，有望解决我国高端材料“卡脖子”问题，也将带来一场基础材料的革新。

　　4、三大发展战略，助力“碳中和”

　　公司制定了生物基新材料大型应用开发、生物废弃物的高效产业化利用技术、合成生物学全产业链研发与生产三大发展战略。

　　应用于大型应用场景的生物基新材料，特别是热塑性纤维增强生物基复合材料，将在交通运输、建筑、风电等多个领域发挥作用；同时，公司着力开发高效的生物质纤维的预处理、纤维素糖化等产业化和综合利用技术，目标是将秸秆等农业废弃物作为生物制造原料，为生物制造所需的大宗原料开辟资源，实现在生物制造规模化时“不与人争粮、不与粮争地”；此外，全力加强合成生物学全产业链的研发和生产设施，并建好与山西省综改区合作建设“山西合成生物产业生态园区” ，将其打造为一定范围实现“零碳”的、重要的合成生物材料产业化基地，并将吸引纺织、电子电器、汽车等生物基新材料下游产业，形成合成生物材料的产业集群，合产业之力共同助力“碳中和”。

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责任编辑：谢佳涵