(来源:兰花集团)




铁算盘
李振锋的
”
“






¥1500000
午后的机运队维修工房,阳光透过玻璃窗洒落,落在墙角堆积的一堆废旧配件上,变形的单轨吊连接杆、磨坏的驱动轮堆在一起。按照以往管理方式,这批损耗件过几日就要统一上交报废。

运输管理科科长李振锋盯着桌上刚出炉的季度耗材核算表,眉头拧成了疙瘩。运输设备维修、新配件采购……各项运维开支节节攀升,预算压力大得像块石头压在他心头。一边要保证井下运输不断线,一边要把钱袋子捂紧,“这究竟该怎么办?”成了他连日辗转反侧琢磨的难题。
一次下队检修巡查,一堆待报废配件留住了他的脚步,蹲下身擦去一件驱动轮表面黑油,仔细摩挲着轮体钢结构。“李科长,不用看了,”一旁路过的职工见状开口,“这些都是近期井下换下来的损耗件,一直都是坏了直接换新,旧件统一报废。”李振锋指尖停在完好的钢骨架上,皱起眉头:“这轮子只是外层胶皮磨坏,里面承重主体一点问题没有,直接报废拉走,实在可惜啊。”此前3205工作面安装设备时,单轨吊机车驱动轮突发故障,无备件、新件采购滞后,整条运输线被迫停滞,这件事让他下定决心,必须盘活废旧配件,把废品“淘”出宝,把修旧利废作为降本增效突破口。
李振锋找到机运队队长刘路云沟通思路,俩人一拍即合:“咱们联合开展配件修复,能修的绝不买!”
方案铺开,难题接踵而至
班组长期依赖换新配件
拆解、校正流程繁琐
也无成熟维修工艺
李振锋主动对接设备厂家
开展技术对接
能修的自己修
自己修不了的委外返厂
每件修复配件均需
运管科设备组与机运队同时核验
性能达标才能入库备用


经过双方数月配合
累计修复单轨吊驱动轮、道岔、连接件等各类核心配件140余件,维修总成本不足新件采购成本的三分之一,全部投入井下日常检修与故障替换,备件库储备得到有效充实,新配件采购量大幅缩减,仅此一项预计节约采购资金130万元。


配件的事刚理顺,李振锋又开始打厂家检测费的主意了。以往矿井辅运设备检测检验只固定一家合作单位,缺少比价渠道,服务费用常年居高不下。李振锋调整管理思路,安排专人摸排市场资源,建立多家服务商备选库,实行资质审核、方案比对、报价竞价机制。如此一来,预估又能节约检测服务费用8万余元。
针对矿井升级遗留物资闲置问题,他盯上了存量轻型悬轨。早年投入的两千余米轻型悬轨承载力不足,无法匹配当前生产强度,长期闲置堆积。直接报废会造成大额资产流失,长期堆放又占用场地。为此,李振锋协同财务、审计、企管等部门对接供应商多轮谈判,最终确定15米轻轨置换6米重轨的闲置轻轨置换重型轨道方案,同步完成配套吊挂座、销轴等配件置换,让闲置老旧物资变废为宝,直接节约重型悬轨及配套件采购成本超过35万元,实打实适配了矿井新的运输需求。
夏日炎炎,烈日当头。矿区门口,
一辆货车满载归集完毕的老旧轻轨,
缓缓驶出矿区送往厂家置换。
李振锋看着货车走远,
笑道:“大小废件都是矿上的家底,
能盘活一点,就多攒一分效益。
忙活这么久,总算看见成果了。”
随行的小王也笑着说:
“看这意思,以后你这‘五毛’钱
真能掰成‘一块钱’花了。”

编 辑:肖雨露
审 核:陈 楠

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