在新沂,每18秒就能下线一台智能冰箱,铝材加工精度可达微米级,上千台3D打印机可同步作业。智能制造推动产业加速迭代升级,已成为撬动区域经济发展的新增长极。
走进江苏上菱智能电器的总装车间,以往传统制造车间嘈杂忙碌的景象已不复存在,自动化流水线正平稳运转,各工序衔接高效有序。作为新沂智能家电产业链的龙头企业,上菱智能依靠数字化改造跑出了生产加速度。依托全域智能排产系统,零部件调配、整机装配全流程实现无缝联动,单条生产线每18秒就能下线一台智能冰箱,日均产能稳定突破6000台。
“目前在手订单充足,生产计划已排至8月份。特别是海外市场及小米、海信等长期合作客户订单稳定。为了冲刺二季度,我们完成了一条高端智能冰箱产线的技改升级,目前采用两班倒生产模式,开足马力生产,全力确保订单保质保量交付。”江苏上菱智能电器有限公司行政部部长石耀介绍。
柔性智造让上菱智能重构了家电制造的生产范式,江苏伟业铝材则依托全流程数字化改造,推动传统铝材加工行业实现了精细化、高端化蜕变。走进该企业生产车间,仅需少量技术工人值守操控,全自动化生产设备即可完成闭环作业,彻底改变了铝材加工过去的粗放式生产模式;如今产品尺寸公差可精准把控在微米级,精度仅为成年人头发丝直径的二分之一,产品品质实现了跨越式提升。
“我们建立了快速响应机制,客户只需提供图纸,我们就能迅速完成设计开模。我们公司的经营理念就是‘以客户需求为中心’,这也让企业在海内外市场积累了稳定的客源,也支撑了当前饱满的订单。未来,我们准备在设备方面持续进行改造升级,生产出让客户更满意的产品。我们计划在去年的基础上,实现营业收入稳步增长。”江苏伟业铝材有限公司副总经理廖望生介绍。
智能制造是传统产业破局转型的关键抓手,更是新兴赛道培优壮大的核心底气,正助力新沂特色新业态实现从无到有、从小到大、从优到强的发展。在江苏云塑智造的生产车间内,1200台3D打印设备全天候满负荷运转,依托企业自建的数字化建模库、AI智能辅助设计系统,打通了设计、建模、成型全流程链路,产品从方案定稿到成品下线仅需数小时,彻底破解了传统注塑行业定制开模周期长、改款成本高的行业痛点,镂空、渐变等异形复杂构件均可实现一体成型、高效产出。
“传统工艺改款成本高,3D打印则可随时调整造型、大小、薄厚,柔性制造优势显著。这一优势有力保障了上半年订单快速交付。”江苏云塑智造科技有限公司总经理秦司云说。
从“人机协同”到“无人工厂”,从单项技术突破到行业标准制定,新沂的智能制造产业布局正加速拓展。亮眼发展成效的背后,是市委、市政府坚定不移将智能制造作为产业转型核心抓手的战略布局。近年来,新沂紧扣市域“3+3”现代化产业体系建设要求,在全域范围推进企业智能化改造、数字化转型、网络化联接专项行动。
为护航企业轻装上阵、安心发展,新沂常态化开展“政企同心·‘沂’路同行”助企走访活动,推行“一企一专班、一企一策”精准帮扶,闭环破解企业用工、能耗、用地等要素保障难题;纵深推进“高效办成一件事”营商环境改革,将工程建设项目审批时限压缩65%,持续擦亮“心怡营商·赢在心怡”营商品牌。同时规范涉企执法行为,落实“扫码入企”、“综合查一次”、柔性包容执法机制,全力营造稳预期、强信心、优服务的一流营商环境。
截至目前,新沂已建成26个省级智能示范车间、4家省级及以上智能工厂,23家企业通过国家两化融合管理体系贯标认证,210家企业获评省级星级上云企业,全市国家级高新技术企业集聚达229家,多业态、全链条、多层次的市域智能制造产业创新矩阵已全面成型,为县域经济高质量发展持续注入数智新动能。

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