精益运营案例：提升喷吹率结出“效益果”_新浪财经

在高炉生产过程中，喷吹煤粉一直是降低铁水成本的重要举措。但在实际生产中，喷吹支管系统设备出现的各类异常状态，会导致煤枪喷吹率的不稳定，进而影响高炉各项技术指标。近年来，炼铁事业部高炉一分厂炉体作业区针对喷吹支管系统各类影响因素进行研究分析和创新改进，在有效提升喷吹率的同时，大大降低了铁水成本。

高炉喷吹支管系统主要设备有喷吹支管、下煤阀、金属软管等。“近年来，喷吹系统出现的问题主要集中在设备磨损、磨穿导致无法喷吹。特别是煤粉中添加CDQ粉后，对设备的磨蚀进一步加剧。”炼铁事业部高炉一分厂炉体作业区作业长黄静介绍，该作业区经过多次观察与分析，总结出喷吹支管设备最易出现磨穿的位置主要集中在支管弯管、软管以及煤枪接头处。为此，他们结合实际，一一对症下药。

在喷吹支管磨穿处理方面，原先采取的是停喷补焊方式。然而，由于磨穿部位整体变薄，不仅焊接时费时耗力，而且焊补后不久焊点周边又会出现新的漏点。针对这一难题，该作业区采取了对支管进行贴补焊的新方法，使漏点周边变薄部分也得到了充分覆盖，大大降低了新漏点出现概率。该举措可有效提高喷吹率5%，综合提高煤比约0.3kg/吨铁。

在软管磨穿处理方面，该作业区则开发出了专用工具。由于软管距离喷吹末端较近，当软管磨穿时，容易导致炉内热气流回吹，既加剧软管烧损，又导致煤枪、枪阀因为烧红而无法关闭，只能对高炉进行休风方可更换软管。对此，作业区发明制作了一种专用工具，当软管磨穿时，使用该工具可对破损处进行夹紧处理、减少漏风，让煤枪反吹气流可以顺畅进入炉内，当煤枪与枪阀降温后，枪阀便可以顺利关闭，实现了无须高炉休风便可更换软管的效果。该举措可有效提高喷吹率2%，综合提高煤比约0.15kg/吨铁。

在煤枪接头磨穿处理方面，该作业区通过认真分析接头构造，发现接头内部凸台是导致磨损加剧的主要因素之一。对此，他们将其内部凸台式结构改为同径式，使接头整体壁厚由原来的4mm增大到9mm，有效避免了相关事故的发生。该举措可有效提高喷吹率约3%，综合提高煤比约0.2kg/吨铁。

“将各类问题逐个击破，不仅提升了喷吹支管运行效率，让高炉喷吹率从85%提升到95%以上，而且有效提高了高炉综合煤比。按照吨铁煤比提升1kg降低成本0.8元、南区3座高炉日产2万吨计算，每年可降低铁水综合成本288万元。”黄静说道。

供稿：张蕴豪程军

编辑：姚乐

（转自：马钢家园）