增效956万元！板材炼钢厂前三季度煤气回收量持续提升_新浪财经

今年以来，板材炼钢厂为深入贯彻落实国家“双碳”发展战略，按照“绿色鞍钢”发展内涵和板材公司推进绿色低碳战略工作部署，聚焦全流程极致降碳，以全面开展“算账经营+精益管理”为抓手，追求极致能耗、极致能效，围绕转炉煤气回收攻关，推进吨钢转炉煤气回收量持续提升。1-9月份转炉煤气回收量较上年增加了3.7立方米/吨，多回收转炉煤气2968万立方米，直接创造经济效益 956 万元。

转炉煤气作为炼钢生产过程中的副产品，是把炼钢转炉生产过程中产生的一氧化碳进行回收再利用的生产工艺。通过高效回收利用，在降低转炉工序能耗、提高炼钢工序回收水平的同时，可降低废气排放量，有效控制大气污染，实现清洁生产。

为了提高煤气回收量，降低吨钢综合能耗成本，该厂成立转炉煤气回收攻关团队，开展提高煤气回收攻关活动，组织专业技术人员对设备运行参数、炼钢工艺全流程进行全方位梳理。同时，运用5why精益分析法，对煤气回收指标进行深入剖析，摸索、筛选、推演，通过技术交流，改进转炉煤气回收条件，调整转炉煤气回收氧含量参数，优化吹炼后期风机转数，减少空气进入量，有效提高了煤气回收热值。此外，他们采用氧枪与烟罩连锁，使用100%自动降罩，投用激光分析仪，进一步提高煤气回收时间，实现全工序协同降低工序能源消耗，持续降低能源成本，追求极致能效。

为了掌握转炉煤气回收实时情况，该厂建立煤气回收分析台账，对每班、每炉次的转炉煤气回收情况进行详细记录。根据记录情况，每班对影响煤气回收原因进行分析问题，及时与炼钢工艺操作人员进行沟通，针对具体问题进行针对性调整，及时有效对转炉煤气回收情况进行实时精准掌控，全力推动煤气回收。

下一步，该厂将继续依托“双基”管理和精益管理，深入贯彻落实节能降耗举措，积极践行和推广节能减碳行为，鼓励全员从自己做起，立足岗位自主开展节能降耗工作，注重每一步工作的精益化管理和优化，为推动企业绿色低碳高质量发展贡献炼钢力量。