把自己“轧”成一块“好钢”——记板材热连轧厂 2300 生产作业区一级技师徐林哲|劳动模范_新浪财经

9月末，刚刚走访完客户的徐林哲显得有点忙碌，已经坚持了近10年的“生产走客户”技术服务工作，简单快捷地解决了客户个性化需求，也让徐林哲积累了丰富而宝贵的现场经验。

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徐林哲参加工作已经20余年，从板材热连轧厂 2300 生产线筹备建设之日起就来到这条产线，参与了 2300 机组的开轧及调试工作，对操作、工艺、事故处理、轧钢设备及控制等问题驾轻就熟。在徐林哲心里，轧钢不仅仅是冷冰冰的机器运转，更是匠心与技艺完美结合的过程，是把自己“轧”成一块“好钢”的过程。

轧制出更多本钢拳头产品，不断提升本钢板材的市场竞争力，是2300生产线技改的初衷。作为轧钢一级技师，潜心钻研轧制操作技术，为企业新产品的成功轧制贡献力量，也是徐林哲的初心。今年夏天，TMEIC 公司的模型人员在2300机组调试过程中，专门用视频记录下机组生产极限薄规格时的速度及影像，用作公司研究及推广所用的宣传资料。2300生产线如今所处的行业优势，离不开每一名热连轧人的努力，其中也包括徐林哲。

薄规格生产一直是钢铁行业热轧工序中的难点，稳定高效轧出极限薄规格是每条热轧线追求的目标，本钢2300热轧机组作为鞍钢集团的明星产线，对极限薄规格的稳定高效生产走出了一条特色之路。针对2300热轧机组工艺难点，徐林哲不断攻关，通过模型创新实现了穿带时机架间喷水关闭，运行时投入。同时，为了保证机架间喷水的效果，在机架间喷水入口，增加了过滤器；制定了机架间喷水工艺管控制度；并且优化精轧机组机架间张力，减少了甩尾，保证了轧制稳定性。通过上述措施，实现了板坯长度加长1.2米，提高了单坯重量，精轧轧制时间缩短到92秒，小时块数提高了3块，不但提高了轧制稳定性，还大幅提高了轧制效率，也是国内唯一一家在极限薄规格生产时运行速度达到19米每秒的机组。

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徐林哲参与完成的“2300线下表面边部异物压入的分析及解决方案”项目攻关，有效解决了尾部异物压入及划伤缺陷的问题。通过恢复粗轧机前后辊道及内部机架辊标高、改制立辊拱形尺寸等一系列措施，成功减少了异物压入和划伤缺陷的数量，提高了产品质量和客户满意度。这一成果不仅为企业节约了大量成本，还提升了本钢集团热轧产品的市场竞争力。在R2轧机轧制节奏提升工作中，徐林哲通过优化轧制计划编排、调节轧制速度等措施，成功提升了产线轧制节奏。同时，还增加了R2待钢降速功能和打滑报警功能，避免了打滑现象的发生，降低了设备故障率。

2300生产线每个新品种诞生的背后，都有徐林哲的身影。鞍钢集团劳动模范、鞍钢集团先进生产（工作）者、本溪好人、本钢集团劳动模范、辽宁省青年岗位技术能手、本钢集团轧钢工技术比武状元……每一项荣誉，都是对徐林哲多年来辛勤付出的肯定。面对未来，徐林哲将继续扎根在热轧轧钢这片热土，将提升2300生产线产能及质量成本最优化作为追求目标，不断创新、不断超越。

来源：本钢日报