从“车”到“链”，SHEIN解锁电商低碳新范式|新能源_新浪财经

转自：贝壳财经

在全球积极践行绿色发展理念的大背景下，SHEIN作为电商企业，又在物流运输环节大批量上线新能源车，掀起一场绿色变革。

3月12日，SHEIN用于仓间转运的新能源电车正式大批量投放运营，此次9.6米厢式货车车型的新能源电车解决方案系SHEIN与重汽、东风、宁德时代(258.040, -4.11, -1.57%)等合作伙伴联合打造，以替换传统的柴油卡车，SHEIN计划2025年将投放超130辆新能源电车用于运输，预计全年可减碳近万吨，并在未来持续扩大和加快替换。

“绿色转型需要产业链共进。”SHEIN相关负责人表示，新能源电车的规模化应用，电力驱动实现零尾气排放，在带来生态效益和环境价值的同时，还能带来显著的经济效益。

每年可减碳近万吨，司机：“安静、平稳，成本还低”

新能源车在SHEIN仓储物流中的大规模应用，系行业内的一次突破。

一直以来，9.6米厢式货车车型的新能源电车应用受困于采购成本高、续航短、载重受限等难题。

2023年，SHEIN某物流供应商负责人还在为新能源业务的开展发愁，“当时新能源在业务应用中还处于萌芽阶段，想推进9.6米新能源电车落地，却困难重重。”但SHEIN选择携手东风、重汽、宁德时代等行业巨头，开展深度合作。SHEIN率先在行业内提供大型可测试业务场景，和合作伙伴们一头扎进调研和测试工作中。

经过无数次的尝试与调整，3月12日，大批9.6米厢式新能源电车正式投入运营。司机李师傅成为了首批驾驶新能源电车的员工，他回忆道：“刚开始开的时候还有点担心，怕续航不行影响送货效率。但跑了一段时间发现，完全没问题，而且车子开起来安静又平稳，成本还低。”

“SHEIN绿色供应链的战略与东风集团高度契合，此次合作不仅是供需对接，更是双向赋能的生态共创。”东风集团有关负责人员表示，双方基于真实场景展开深度验证，历时60多天完成了适合仓间转运的仓储高频短驳卡车运输场景测试，不仅验证了新能源车辆的多工况性能，更树立了可量化的行业基准。

预计2025年，SHEIN投放的新能源电车将超130辆，每年可减碳近万吨。这一举措不仅大幅降低了物流运输的碳排放，还为整个仓储物流行业的绿色转型提供了经验。

技术攻坚突破再生瓶颈，节能减排全链条绿色化

随“绿色环保”理念深入人心，时尚服装行业的ESG与可持续发展有目共睹，时尚行业的可持续化也走向了原材料、生产制造、包装以及物流运输等产业链条的方方面面。

比如ZARA此前指出到2025年供应链的耗水减少25%、2030年排放量减少50%以上；C&A的2028年可持续发展战略基于13个全球目标，特别关注可持续材料、循环时尚和减少塑料污染的交流。MUJI无印良品将核心价值观设为“为社会和人类做出贡献”，并植根于所有的业务活动中。

作为可持续时尚的有力推动者，新能源车的应用只是SHEIN技术创新的一个缩影。在供应链的各个环节，SHEIN投入技术研发，推动全链条的绿色化、数字化升级。

记者了解到，在原材料采购环节，SHEIN与东华大学联合研发出创新的再生涤纶解决方案。该方案融合物理化学法的优势，扩大了回收材料范围，涵盖废旧纺织材料与PET瓶等，同时降低成本、提升效率。

具体而言，该技术采用物理化学法融合工艺，可将废旧纺织品与PET瓶等混合原料解聚为高纯度聚酯中聚体，经东华大学测试验证，这一工艺可以对再生涤纶进行反复回收，而且对纺织物的材料性能没有显著影响。该技术还可持续降低成本，预计2025年6月推广后初期产能达3000吨/年。

生产制造环节，SHEIN大力推广数码冷转印和数码热转印技术。数码冷转印牛仔工艺技术相比传统工艺节水70.5%，2024年采用该工艺生产的牛仔服装数量比2023年增加90%，节水超1万吨。数码热转印技术应用范围不断扩大，产品使用率已达65%，节省了113万吨水。这些技术不仅实现了节能减排，还与SHEIN的“小单快反”柔性供应链模式契合，提高了生产效率，减少了资源浪费。

在包装环节，SHEIN积极推进环保包装。过半快递袋使用再生材料，通过优化尺寸和厚度，2024年实现减塑超6700吨、减碳超2.1万吨。SHEIN还上线二手交易平台，促进产品循环利用，进一步提升了资源利用效率。

从消费者的反馈来看，品牌在ESG侧的努力会赢得消费者的好评与青睐，从而提升品牌忠诚度。就在近期，市场咨询机构PYMNTS发布了最佳消费者个性化体验购物应用排行榜单。SHEIN以92分的最高分成为最受好评的购物应用。耐克、速卖通、亚马逊均超85分、分列二至四位，以良好客户服务体验著称的宜家、沃尔玛、Costco和H&M等，也都跻身前十。

人效至少提升10倍，绿色赋能供应商生态

2018年，周以宁刚开始接触SHEIN时，对其“小单快反”模式不太适应，“首单太小，感觉不划算，工人也不太习惯。”但在SHEIN的全面赋能下，他的工厂逐渐发生了变化。

SHEIN的团队驻场辅导，帮助工厂搭建数字化体系。“以前管理混乱，现在通过数字化工具，每个环节都井井有条。”周以宁说道。在SHEIN的支持下，周以宁在佛山顺德新开了现代化的数码工厂，人效比传统印花厂提升至少10倍，产能提高、成本降低，产品更加环保。

以科技为驱动，SHEIN正为行业绿色转型打造“智慧样板”。SHEIN在2023年宣布了5年投入5亿元的供应商赋能计划，围绕技术创新、培训支持、工厂扩建以及供应商社区服务等多方面持续投入供应商赋能工作，并建立了首个服装制造创新研究中心，将自身按需生产的创新实践与精益生产结合进行前沿探索，并最终将精益生产解决方案赋能给SHEIN全球的供应商社区。

和率先探索并有望为整个仓储物流领域的新能源电车应用转型提供借鉴一样，SHEIN在环保与可持续领域探索后，也积极将成熟经验和技术扩大到供应商中间，共同推动行业绿色发展。

比如光伏绿电，2023年初，SHEIN在广州的仓库启用安装屋顶光伏，通过在仓库的屋顶铺设光伏发电系统，将太阳能(4.620, 0.00, 0.00%)转化为电能，最终为生产和运营提供所需的清洁能源。总投资35亿元的希音湾区西部智慧产业园项目，计划装机容量超过24MW（兆瓦），预计每年可减少超过10000吨碳排放。

在自身自营设施之外，SHEIN大力推进供应商屋顶光伏建设，截至2023年底，SHEIN供应商已安装装机容量为51.6兆瓦的屋顶光伏，共产生了约2129万度的绿色电力，相当于减少了约12140.15吨二氧化碳当量的排放。

SHEIN的供应商富力服饰安装完屋顶光伏后，其工厂顶层由于光伏板的隔热降温，还实现了降温效果。通过这种绿色的光伏发电系统，富力服饰不仅实现了绿电的自给自足，多余的电力还可以出售给国家电网。

此外，SHEIN还面向供应商推出能效领航者项目，将蒸汽冷凝水回收利用、照明系统管理、合理设置空压机压力等供应链企业节能减碳举措中简单、普适的技术进行推广，从而大幅降低供应商能源成本。

按一家3000平方米的成衣加工厂厂房计算，若全面实施SHEIN的能效领航者项目的7项举措，可以实现年化节能收益超6万元。此外，参与推广应用的供应商同样可以获得SHEIN的现金激励。

以蒸汽冷凝水回收利用技术为例，就是对蒸汽冷凝水的热量和水量进行回收再利用，具有极大的节能作用。该技术投入成本约为2000元，但能带来年效益超2.5万元。

在SHEIN的推动下，电商产业正迎来一场前所未有的绿色革命。从技术创新到供应商赋能，从绿色转型到循环经济，十多年来，SHEIN深耕供应链，已在大湾区建立了包括广州、肇庆、佛山、江门等城市在内的智慧供应链矩阵。打造了“绿色、智能、自动”的一体化供应链建设全球交付中心。

文/程子姣