转自:经济日报
图为特变电工国家特高压变压器工程技术研究中心工人正对特变电工“疆电入渝”配套电源工程——新疆重能电力2*100万千瓦煤电项目生产的800千伏主变压器进行出厂试验。 常谊谊 摄
“我身边这台就是咱们自主研发的用于‘疆电入渝’特高压工程的主变产品,所有核心技术全由企业自主研发,属于同行业领先水平。”12月17日,特变电工股份有限公司(以下简称特变电工)新疆变压器厂为“疆电入渝”配套电源工程——新疆重能电力2*100万千瓦煤电项目生产的800千伏主变压器完成总装,正在进行发运前的试验。特变电工股份有限公司新疆变压器厂首席技师张国云自豪地说起其中技术。
线圈是变压器的核心部件,特变电工自研的智能线圈检测设备于今年全面应用,该设备可对于在线圈绕制过程中的17项质量的相关参数进行扫描和精确的计算。“之前我们线圈检测是通过人工,检测的点和检测精度存在偏差。这个智能检测设备应用能实现自动检测数据,偏差精度到0.1毫米,相比以前人工就提高了10倍。”张国云说。
今年上半年,特变电工相关业务的订单量同比增长了20%以上。截至目前,已为“疆电入渝”工程发送端巴里坤换流站及配套电源工程400万千瓦煤电项目分别提供了2台750千伏降压变压器,4台800千伏主变压器产品。
创新是民营经济发展的核心驱动力。特变电工坚持每年把营业收入的4%用于科技创新,近5年累计研发投入达159亿元,研发出了126项国内首台套产品和65项世界首台套产品。今年,企业引进了近百套行业领先的自动化设备,同步应用5G技术,建成了总面积3.5万平方米的数字化干变车间,实现多系统设备联动,提升了生产效率和产品质量的一致性。
“很多都是我们行业首创,像视觉识别系统、低压线圈机器人压装工作站、机器人打磨工作站等等,大大提升了产品质量和客户认可度。”特变电工智能电气产业园干式变压器数字化车间调度冯沅介绍。
除了特变电工,近年来,昌吉回族自治州民营企业整合科技创新资源,积极培育战略性新兴产业,开辟新领域、新赛道,努力从规模扩张向创新驱动的价值链中高端迈进,增长潜力持续释放。
位于准东经济技术开发区的新疆其亚铝电有限公司是一家以准东煤炭为基础,开展深加工的电解铝企业,年产铝锭在80万吨。今年,企业自主申报的打壳气缸轴销连接装置、电解槽阳极母线加焊消磁装置以及坩埚转运装置等共计26项新型专利技术在生产端广泛应用,通过现代化生产设备提升生产效率。
“我们早期采用的300KA大型预焙槽,现在引进的是国际先进SY500预焙阳极电解槽技术、先进的槽控机控制系统以及高效的残极烟气收集系统,产能提升近一倍。”其亚新疆集团有限公司总经理童翔说,这些创新技术的应用不仅将显著降低碳排放总量,预计每年将减少超过2万吨的标煤消耗,还推动铝基产业向高端化、智能化、绿色化的方向迈进。
多年来,其亚新疆集团有限公司持续进行生产技术创新。不断使用先进生产技术对设备、能耗、原料进行升级,规划建设新型能源体系,实现从传统铝基向现代化硅基、碳基、光伏风电等产业转变,已形成新能源新材料等战略性新兴产业集群。“2023年公司产值近300亿元,到2030年前,将在准东投资1200亿元,年销售收入达2000亿元。”其亚集团有限公司董事长童文其介绍。
如今,昌吉州越来越多的民营企业正逐“新”前行。今年1月—10月,全州405家规上民营工业企业增加值同比增长10.2%,高于全州规上工业增加值增速1.1个百分点,企业个数占比为75.3%,工业增加值占比为59.6%,拉动全州规上工业增加值增速增长6.1个百分点。
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