连续油管这项工艺让重复压裂厚度可调可控

转自：大庆网

原标题：连续油管重复压裂厚度可调可控

       新研制的连续油管卡距缩短工艺可提高施工效率、节约施工成本，应用前景广阔

大庆网讯（大庆日报社全媒体记者 朱丽杰）这又是一项新突破！新研制的连续油管卡距缩短工艺，让油田连续油管重复压裂在2米到7米卡距范围内可调可控，想压多厚压多厚，成功实现了单井一趟管柱压裂多种油层厚度的开发。

11月4日，井下作业分公司工程地质技术大队工程机械室技术人员尹从萍在采访中介绍，近年来，连续油管老井重复压裂突破了普通压裂一次只能施工4-8段的局限性，单趟可施工20段以上，且具有带压施工的能力，对老井重复压裂提速提效具有深远意义。

随着油田开发的不断深入，单井精细分层的需求越来越大。但是，连续油管重复压裂管柱只能适应单井定卡距多层的压裂施工，对于单井需要多种厚度油层的开发只能进行二次压裂。经过技术攻关，虽形成了连续油管伸长卡距压裂管柱，能够达到一趟管柱卡距变长1米的需求，但对于卡距缩短技术还未能突破。

针对这一难题，今年，工程机械室技术人员集中力量，讨论方案，试制工具，试验攻关。

技术攻关初期，项目组人员各抒己见，在模拟液压系统方案、锚定伸缩方案、滑轨换槽等众多方案中，优化选取了“三封组合缩小卡距方案”为可行性最高的方案。确定方案后，技术人员讨论工作原理，配套工具设计，经过数次修改、优化，再修改、再优化，最终创新研制出核心工具——K344-105-H型封隔器。

该工具首次将封隔器增加了可控制坐封功能，实现了有效卡距缩短的目的，并巧妙保持了压裂通道的通畅性。该工具结构简单、动作可靠，适合大面积推广使用，其核心设计理念还将在今后的工具设计中发挥重要作用。

近日，连续油管卡距缩短工艺在采油一厂的一口井进行了现场试验。该井压裂4层，首层卡距为6.8米，其余三层卡距为2.5米，应用卡距缩短技术实现了一趟管柱完成全井施工。该井施工3小时，节省了一次起下管柱的时间及压裂车组等停的时间，提高了单井施工效率。

技术人员总结，通过现场试验、分析与评价，连续油管卡距缩短工艺操作简单、工艺可靠、性能稳定，可根据需求设计2米-7米卡距，可提高施工效率、节约施工成本，应用前景广阔。

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