​以更智能方式促高质量发展 敬业集团加快推进3D打印百台级工厂项目

转自：石家庄新闻网

近日，记者从敬业集团获悉，3D打印百台级工厂项目正在加紧建设中，该项目将进一步壮大金属3D打印规模，助力敬业集团向更智能化、更高端的制造领域发展。

走进敬业集团的3D打印中心，3D打印机整齐地排列着，与传统工厂不同的是，这里没有机器的轰鸣和工人繁忙的身影，取而代之的是井然有序的自动化设备和静静运转的智能系统。“只需要将产品模型输入3D打印设备，做好调试，该设备就会自动开始生产。这样的生产方式不仅智能化程度高，而且精度高、周期短，从工艺设计到产品完成，传统方式大概要1个月到40天，而3D打印基本上7天到20天就能完成交付。”该集团一位技术人员说，一些高端复杂零部件更适合利用3D打印技术制作，只要图形能够设计出来，就能够打印成型。

近年来，敬业集团大力发展高科技产业，以智能制造支撑高质量发展，而增材制造3D打印就是敬业集团智能制造发展的一个重要缩影。自2022年起，敬业集团就规划了金属3D打印百台级规模工厂项目，持续新增大尺寸金属3D打印装备及后处理、精密检测仪器配套设备。如今，该集团3D打印整体规模、设备加工能力、先进性和影响力方面均达到了国内领先水平。

除了3D打印设备不断增加外，相关的数字化系统也在不断完善，目前，该集团已初步实现了部分国内3D打印设备的物联网过程监控功能，能够通过远程实时监控各设备的打印状态，包括铺粉过程、打印时长、氧含量、风机风速、腔室温度等关键指标，实现了对打印质量的有效控制，生产效率的提升，以及人工成本的合理降低，这也标志着敬业集团在数字化管理方面迈出了坚实的一步，这为未来实现无人工厂奠定了良好的基础。（记者 李坤晓）

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