让中国高端家具装备扬帆出海_新浪财经

转自：中国环境报

◆本报记者秦超

“我们是环境友好型行业。追求绿色高质量发展，是我们一直在设备生产制造过程、产品设计、配件选型方面践行的理念。”近日，在广东德弘重工有限公司车间只有一个人操控的“智能化板材家具生产线”前，公司副总经理谢丛丽对记者说。

近日，记者随“新质生产力赋能中国品牌扬帆出海勇攀世界新高峰联合主题采访活动”走进广州弘亚数控机械股份有限公司（以下简称弘亚数控），就中国高端家具装备企业如何发展新质生产力，一探究竟。

“对一家家具企业而言，板材投入是最大的成本之一。如何最大程度节约利用板材，是每一个家具行业从业者必须面对的问题。”弘亚数控董事、副总经理陈大江说，“实现家具行业的碳达峰碳中和，对推动行业和企业绿色、高质量发展提出了明确要求，也为家具装备行业争取国际绿色低碳竞争主动权指明了方向。”

推进产业数字化、智能化，与绿色化深度融合

“在整个大家居产业链上，家具装备的存在感低，但却是家具制造业的基础，影响着家具成品的最终质量。”陈大江说，“我们在提高板材利用率、提高加工精度和质量、减少材料损耗上进行了深入研究。”

据了解，人造板材包括纤维板、刨花板、胶合板、细木工板、秸秆板、竹材人造板等，我国人造板材消费量从2011年约1.9亿m3增长至2022年约2.8亿m3，其中家具制造约占比65%。

“如果板式家具行业的板材利用率提升5%，意味着每年可以节约910万m3的板材，这对板式家具企业意味着节省一大笔原材料成本。”陈大江举例说，“因此，我们整合国内外先进的信息技术、自动控制、传感器、伺服驱动、软件等技术优势，采用了智能动态算法等智能化、信息化控制技术。目前公司采用自主研发的开料优化排版软件，数控裁板锯开料板材综合利用率已经提升到93%以上，应用该软件后板材利用率相对国外同类软件提升了1%左右，相比传统人工排版开料提升了5%左右的板材利用率。”

陈大江所说的智能化、信息化控制技术，包括智能节能技术、封边机智能温控技术、数控钻柔性控制技术、开料优化排版软件等。

“近年来，企业大幅增加光伏等新能源利用设施的投入，年降碳量可达1万吨，相当于27.4万公顷森林吸收的固碳量。”陈大江介绍说，在绿色供应链方面，与供应商合作建立环保降碳机制，鼓励采用模块化、可折叠或易拆卸的设计和更轻质的包装材料，如生物基降解材料、可回收的纸板或塑料替代品，以减少整体重量和碳足迹，便于存储和运输，同时减少材料使用。

争取国际绿色低碳竞争主动权

家具装备行业的低端产品技术门槛不高，存在企业经营规模普遍较小、行业集中度较低且产品同质化等问题，同时国外先进家具机械装备企业发展较早，不仅自动化程度高，在国内的行业接受度也较高。

“新质生产力是推动企业高质量发展的关键因素。”弘亚数控董事长、总经理李茂洪介绍说，公司将以市场需求为导向，以技术创新为动力，不断提升自身实力，致力于让中国高端家具装备扬帆出海，为世界经济的发展贡献中国智慧和中国力量。

据介绍，弘亚数控在成立之初就始终密切关注国外市场。“目前，德国、意大利是世界领先的家具机械生产国家，在北美、欧洲等高端市场占有较高市场份额。”陈大江表示。

“我们的下游企业和消费者息息相关。随着我国居民消费水平的提高和对家具品质个性化、定制化的追求，国内家具企业主动走上了寻求自动化、智能化发展的道路。”陈大江说，国内市场的发展，成为家具行业智能化、绿色化、高端化发展的主要推动力。同时，我们积极研究、引进国际领先技术，整合国内最新信息传输技术、软件开发技术等，不仅实现了自身跨越发展，也帮助下游企业加快了定制家具工业智能化、信息化和个性化的发展进程。”相比国际木工机械大厂，由于他们的产品价格过高、服务不到位，在国内的竞争力逐渐降低，市场下滑也较为严重。国产家具机械装备产品相较海外竞争对手更具竞争优势。

“目前，我们通过大力发展新质生产力、绿色生产力，产品制造精度和产能都在进一步提升,在整个生产链条完成了绝大部分产品的进口替代。”陈大江说，我们正以坚定的步伐从本土崛起，加速国际化步伐，以更开放的心态参与全球竞争，力争成为全球木工机械行业的佼佼者。