冀中新材：技改升级“小玻纤”做出“大文章”|玻璃纤维_新浪财经

高质量发展看河北国企（5）

　　本报记者唐沙砂

　　张月

　　在河北冀中新材料有限公司（以下简称“冀中新材”）的拉丝成型车间里，一排排拉丝机器极速运转，玻璃液从自主设计的铂铑漏板中流出，瞬间冷却凝结成洁白纤细的玻璃纤维丝束，有序地卷绕在拉丝机上。

　　从原材料矿石到直径只有头发丝十分之一左右的玻璃纤维原丝打包入库，冀中新材玻璃纤维生产线的每一道工序都科技感十足，展示着技术升级改造带来的巨大变化。

　　近日，中国经济时报记者跟随河北省国资委组织的“‘高质量发展看国企’媒体一线行集中采访活动”一行，走进冀中新材，看冀中新材如何通过“小玻纤”的技术改造升级做出高质效“大文章”。

　　玻璃纤维简称“玻纤”，是一种性能优异的无机非金属材料，更是战略性新材料产业的重要组成部分。因其强度高、质量轻、耐高温、耐腐蚀、隔水、隔音、隔热等卓越的物理和化学性能，被广泛应用于建筑建材、交通运输、电力电气、工业设备、环保能源等各个领域。

　　位于河北沙河经济开发区的冀中新材，毗邻传统玻纤消费集中地——枣强、冀州、德州地区，具有得天独厚的区位优势。作为京津冀乃至东北、西北地区唯一一家大型玻纤池窑生产企业，冀中新材瞄准高端化、智能化、绿色化等方向，在新工艺、新设备上下足功夫，不断加大玻纤生产技术改造升级力度，高质量发展驶入“快车道”。

　　“我们掌握了无硼无氟玻璃配方及熔制、漏板、浸润剂等玻纤产业的三大核心技术，整体工艺技术达到国内领先、国际先进水平。”河北冀中新材料有限公司党总支书记、执行董事谭金生拿漏板技术举例，不要小看1块“漏板”，这些核心技术代表了多品类产品的不同竞争力，“我们自主设计的铂铑合金漏板最高可同时出5200根丝，且流量高效，运行稳定，在关键指标上处于国内先进水平。”

　　除掌握核心技术工艺之外，冀中新材还构建起自动化、智能化发展体系优势。

　　目前，冀中新材的两条生产线生产全过程均已实现了自动化、智能化。在这里，玻璃纤维直接纱会通过卸纱机器人自动摆放到纱车上，随后被智能机器人带入烘干炉，烘干后的纱筒由自动导航输送车运往物流包装生产线，智能机械臂再把产品一个个运送到包装流水线。

　　在最后的包装拣选环节，一名操作工人将每个纱筒中间的废丝剪掉，放到旁边的箱子里。

　　“这些生产废丝经破碎、磨粉等工艺后，会重新用到原料中。”谭金生介绍，冀中新材非常重视废气、污水的深化处理，窑炉采用世界先进纯氧立体燃烧工艺和大功率电助熔技术，废气排放量仅为同等玻璃窑炉的20%。

　　同时，冀中新材采用多项窑炉节能措施和烘干、采暖余热利用技术，全厂平均单位能耗约为0.328吨标煤/吨纱，远低于行业准入标准，综合能耗指标达到国内先进水平。成品A级率、人工工效等多项技术经济指标均达到国内一流水平。

　　冀中能源集团全面实施创新驱动发展战略，推动产业链创新链深度融合，坚持煤炭板块稳产提质与医药健康、化工新材料、现代服务等非煤板块增收增利并重，正加快部署12万吨玻纤生产及玻璃纤维技术创新基地这一新材料项目。冀中新材正是冀中能源集团布局新材料领域的核心抓手。

　　从2019年公司成立到建成两条行业领先的10万吨池窑拉丝生产线，冀中新材实现了从无到有，从有到大的迅速发展，填补了华北地区生产增强复合材料的空白。

　　如今，冀中新材已拥有三条生产线，根据市场供需要求，同时预留出了第四条生产线的位置。目前正聚焦玻璃纤维及复合材料全产业链，形成“两区一中心”产业格局。“我们的目标是，全力打造河北省首个集产品生产与研发于一体的玻璃纤维新材料产业园区和产业集群。”谭金生表示。