“状元”鲁文强的降本增效经_新浪财经

近日，河钢集团唐钢公司炼铁事业部1号高炉作业区配管班组班长鲁文强荣获唐钢职业技能竞赛高炉炉前工“技术状元”荣誉称号。他在工作中不畏困难、勇于创新，积极投身降本增效工作，破解制约生产经营的产线技术难题，推动高炉稳定顺行和指标优化，经测算，每月可节约备件、燃料消耗等费用120万元。

今年以来，炼铁事业部持续优化入炉结构降低高炉成本，对高炉炉况的把控，也提出了更高要求。若高炉边缘气流过大会使炉衬、冷却壁侵蚀加快，进而影响高炉寿命。鲁文强联合配管组生产骨干成立攻关小组，深入研究分析入炉原燃料配比与炉内煤气流变化，发现随着操作制度调整，过分发展边缘煤气流会造成渣皮脱落和冷却壁烧损，影响高炉生产稳定和各项技经指标。

结合高炉生产实际，小组成员经过反复论证，决定以优化调整冷却制度为突破口，根据炉况和操作制度变化，采取与高炉冶炼强度相适应的高炉炉体冷却方案，确保高炉指标提升的同时保证高炉稳定，有效降低吨铁成本。

在此基础上，小组成员精细化、标准化操作，修订完善标准化作业指导书，有力保证了高炉稳定、优质、低耗运行。各项措施实施后，1号高炉燃料比较改进前降低6.8kg/t。

炉体冷却设备对高炉长寿至关重要，选择合适的冷却设备及合理的配置将有利于产线的稳定高效生产。炼铁事业部1号高炉冷却系统自动补水阀门原设计为电磁阀，由于其所处环境恶劣且使用频繁，容易造成电磁阀不动作或动作不到位等故障问题，进而影响高炉的正常生产。

“一旦补水阀门出现故障，需要频繁开关阀门调节系统压力，就容易造成系统压力波动，不利于高炉生产顺行。”为了尽快解决该问题，联合班组生产骨干深入开展现状调查，结合现场实际，决定对现有高炉冷却设备实施改造，采用自动化程度更高的气动阀代替原有电磁阀，确保冷却系统设备长期稳定工作。

采用新阀门后，鲁文强带领班组成员认真观察改进效果，设备运行状态得到改善，设备稳定性和可靠性进一步提升，也杜绝了因频繁开关阀门造成的冷却系统压力波动问题。