80后张红军:百炼成钢 铸就“大国重器”

80后张红军:百炼成钢 铸就“大国重器”
2024年05月06日 11:43 媒体滚动

转自:中国劳动保障新闻网

图为张红军在紧盯炼钢生产情况。(图片由受访者提供)图为张红军在紧盯炼钢生产情况。(图片由受访者提供)

今年1月,在江苏省公布的首批12位首席技师中,来自南京钢铁集团有限公司的80后炼钢工张红军是其中最年轻的一位。

兑铁、冶炼、出钢……入行23年,转炉炼钢的过程他再熟悉不过,却怎么也看不厌。“我没事就喜欢盯着看,然后不停琢磨,思考现场的生产技术和成本控制还有没有创新的空间。”通过刻苦学习和积极钻研,他实现从“炉长”到首席技师的身份转变,获得了“全国钢铁行业技术能手”“江苏省工匠”等荣誉。

勇挑重担 炼出第一炉钢

2001年,张红军一毕业就来到了南钢。时值南钢炼钢装备转型升级,大项目150吨转炉正在紧张筹建中。作为大项目的“青年储备军”,张红军和其他炼钢工一起接受了整整3年培训,最苦最累的活都干过。“光是推板车,我就推了一年,一车合金就有300到400公斤重。”一天下来,张红军浑身早已被汗水浸透。

彼时炼钢全凭经验,需用看火镜盯着看钢水温度、颜色,判读是否能达到出钢标准。转炉就成了张红军最亲密的朋友,也一路见证着他的成长。

“我觉得炼钢过程很神奇,老师傅冶炼时我就在一旁盯着看炉内跳跃的火焰。炼钢温度一般在1600℃以上,盯着看再结合每炉钢最终合格情况,看多了慢慢就有感觉了。”张红军不放过每一处细节,白天顶着高温到炉前观察,夜晚继续充实理论知识。

在一次理论考试中,张红军从20多名炼钢工中脱颖而出。结合日常对他的观察,车间领导决定赋予他重任:“第一炉钢你去炼吧!我们相信你!”之前,南钢都是用30吨的小炉子生产;2004年6月26日,南钢首次启用150吨转炉炼钢。张红军回忆,当时操作室挤满了人,最终他顶住压力,顺利生产出了第一炉钢。

如今,一炉钢是否达标,得依靠仪器检验来判定。但经过多年的积累,张红军能够通过“火眼金睛”提前预判,有效缩短了出钢时间。

独创工艺 突破“卡脖子”难题

九镍钢,被称为“钢材皇冠上的明珠”,是国内外业界公认的高技术含量、高生产难度的宽厚板品种之一,之前全部依赖进口。随着南钢大力发展品种钢,张红军不断探索技术新高度。

“九镍钢的生产难点在于磷含量需维持在极低水平,炼钢的第一道工序必须实现脱磷,不能满足的话直接就成了废品。”张红军说。

从第一炉钢开始,张红军全程参与生产试制和工艺优化,在全国独创超低磷钢单渣法生产工艺。张红军回忆,这种钢的工艺生产条件十分苛刻,当时反复尝试试验、炼制,费了很多心血,“难的不是提出这个方法,而是如何实现。”历经一年零三个月,张红军终于攻克了九镍钢“卡脖子”难题。如今,包含九镍钢在内的镍系钢已成为南钢的拳头产品。

“蓝鲸1号”“华龙一号”“天鲲号”、全耐候免涂装藏木大桥……多项“大国重器”背后,都离不开张红军开创的国家重点工程用钢转炉冶炼多项先例。这些技术也帮助南钢成为国内具备特用钢铁生产资质的厂家之一。

创新不止 追求极致降本增效

2013年,“张红军技师创新工作室”成立。他暗自定下目标,绝不停下创新的脚步。

“不是技术革新才叫创新,每一处微小的改进和变化,都是创新。”张红军耐心听取身边每个人提出的意见、操作方法,并进一步整理、分析,邀请同事积极反映问题。“生产中存在问题,就代表着还有创新的可能。”

同时,张红军以精细化管理为导向,主抓各类消耗指标,通过不断摸索和实践总结出“留渣操作、生料替代、少渣冶炼”转炉冶炼的先进操作法,转炉辅料成本下降5元/吨钢。

工作室成立以来,已累计开展课题项目26项,团队荣获中华全国总工会全国工人先锋号、全国“冠军炉”“创先炉”等称号。2020年,工作室获批南京市市级“技能大师工作室”。

回望来时路,张红军感慨良多。“进厂前,我就下定决心成为一名专家型技术工人。”23年过去,从转炉炉前工到炉长,从初级工到首席技师,张红军始终坚守在滚烫的转炉前,秉承初心、雕琢匠心。

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