创新工艺为汽车“减负”|汽车_新浪财经

本文转自：许昌日报

非等速传动轴行业排名全球前三，传动轴组装误差从“厘米级”降至“毫米级”，远东传动——

创新工艺为汽车“减负”

10月25日，许昌远东传动轴股份有限公司员工正在生产传动轴配件产品。本报记者乔利峰摄

一辆汽车由上万种零部件组合而成。在许昌，提到汽车产业，就必然要提到许昌远东传动轴股份有限公司（以下简称远东传动）。

远东传动是中国汽车零部件传动轴行业龙头企业，是国内最大的非等速传动轴生产企业，也是行业标准的制定者之一，综合实力在全球非等速传动轴行业排名前三。全国超过一半的商用车传动轴及零部件都产自这里。

“公司从最初10多个人、3台旧车床的‘小作坊’起家，已发展成为员工上千人的上市企业，参与国家重大科技攻关项目10多个，获评全国制造业单项冠军示范企业。远东传动成功的最大秘诀是靠创新打造核心竞争力。目前，企业拥有省级汽车传动轴数字化制造技术研发团队，建起了我省汽车零部件智能化热处理技术院士工作站。近年来，面对宏观经济下行压力增大，外贸出口形势严峻、疫情态势频发等多重压力，公司多项经济指标实现了逆势增长。”日前，远东传动董事长刘延生向记者介绍。

打造“互联网+传动轴”

智能制造新模式

10月20日，在远东传动生产车间，高端智能自动化生产线展示着“智造”魅力：电脑显示屏前，一名技术工人熟练地设置参数，点击“确认”键；生产线上，20多个工业机器人不停地来回挥动“手臂”，自动抓取、组装各种零部件，每隔25秒就有一根汽车传动轴下线……

“一条传统生产线30多名熟练工人的工作，现在只需要一条自动化生产线就能完成。”远东传动董事齐建锋介绍，“通过智能化改造，我们的生产成本降低了15%，生产效率提升了20%以上。”